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Kontinuierlicher Formenbau erfordert eine ausreichende Festigkeit der Formteile und die Materialauswahl darf nicht falsch sein. Die Form sollte äußere konvexe und konkave Teile vermeiden, die nichts mit dem Mechanismus zu tun haben, und die Außenkante sollte abgeschrägt sein. Im Prinzip wird der Führungspfosten an der Unterform und vom Bediener entfernt angebracht. Die Mittelkraft der Form liegt nahe an der Mittellinie des Formgriffs. Wichtige Teile wie Führung und Positionierung müssen für den Bediener gut sichtbar sein. Bei der Konstruktion sollte die Bequemlichkeit der Bedienung, Einstellung, Installation, Reparatur, des Transports und der Lagerung berücksichtigt werden, was für den Bediener relativ sicher ist. Darüber hinaus müssen wir normalerweise auf die folgenden Dinge achten. 1. Die Anzahl der Arbeitsschritte sollte sinnvoll bestimmt werden: Die Anzahl der Arbeitsschritte des Durchlaufwerkzeugs entspricht der Summe der zerlegten Einzelprozesse; 2: Wenn die Reihenfolge des Stanz- und Stanzvorgangs festgelegt ist, sollte der Stanzvorgang an erster Stelle stehen, wodurch nicht nur sichergestellt werden kann, dass das Material direkt zugeführt wird, sondern das gestanzte Loch auch als Führungsloch verwendet werden kann, um die Genauigkeit des Werkstücks zu verbessern. 3. Um die Genauigkeit des Vorschubschritts im Werkstück ohne kreisförmige Löcher zu verbessern, kann im ersten Schritt der Matrize ein Prozessloch entworfen werden, sodass das Prozessloch als Führung und Positionierung zur Verbesserung der Genauigkeit des verwendet werden kann Stanzen. 4. Verschiedene Löcher mit höheren Genauigkeitsanforderungen des gleichen Größenstandards sollten im selben Schritt geformt werden, ohne die Festigkeit der Matrize zu beeinträchtigen