Welche Grundsätze sollten bei der Auswahl und Verarbeitung von Präzisions-Metallstanzteilen befolgt werden?

Präzisionsstanzteile aus Metall verwenden Stempel und Formen, um Edelstahl, Eisen, Aluminium, Kupfer und andere Platten oder andere Materialien zu verformen oder zu brechen, um die erforderliche Größe und Form zu erreichen. Wenn die Materialien der Metallstanzteile nicht richtig ausgewählt werden und die Verarbeitungstechnologie nicht den entsprechenden Grundsätzen folgt, können leicht fehlerhafte Produkte hergestellt werden, was unter anderem zu hohen Kosten führt. Welche Grundsätze sollten bei der Auswahl von Metallstanzteilen und der Verarbeitungstechnologie beachtet werden? 4 Prinzipien für die Materialauswahl für Präzisionsstanzteile aus Metall 1. Versuchen Sie, die passende Größe für die abgelängte Platte zu wählen. Nachdem der Schnitt aus dem Stahlwerk abgeschlossen ist, ist kein Nachscheren erforderlich, um die Schnittkosten zu senken. Versuchen Sie für die aufgerollte Platte zu wählen. Die Spezifikationen und die Technologie von abgewickelten Spulenmaterialien reduzieren den Arbeitsaufwand beim Sekundärscheren und verbessern die Arbeitseffizienz. 2. Für die Dicke der Platte gelten Abweichungsanforderungen, die normalerweise innerhalb des zulässigen Abweichungsbereichs liegen. Die Platte mit der geringeren Abweichung sollte zuerst ausgewählt werden. 3. Die Bestimmung der Form und Größe der ungefalteten Blechstanzteile ist die Voraussetzung für die Analyse des Verformungsgrades der Stanzteile, die handwerkliche Gestaltung und die Erstellung der Prozessvorschriften. Bei geeigneter Blechform lässt sich nicht nur die ungleichmäßige Verformungsverteilung entlang des Blechs deutlich verbessern, sondern auch die Verformungsgrenze erhöhen, die Höhe der Lasche verringern und den Beschnittspielraum verkleinern . Darüber hinaus kann bei einigen Teilen, die direkt nach dem Stanzen geformt werden, die Anzahl der Formversuchsanpassungen reduziert werden, wenn die genaue Blechform und -größe angegeben werden kann, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Produktivität verbessert wird. 4. Vermeiden Sie bei der Auswahl von Materialien für das Produktdesign die Verwendung hochwertiger Materialien, die zu einer übermäßigen Produktleistung führen. Versuchen Sie gleichzeitig, unter der Prämisse, die Produkt- und Prozessanforderungen zu erfüllen, das Material und die Dicke der vorhandenen Massenmodelle auszuwählen, um eine Materialplattform zu bilden. Bieten Sie Komfort für den späteren Einkauf und die Bestandsverwaltung. 5 Grundsätze, die bei der Verarbeitung von Präzisionsstanzteilen aus Metall befolgt werden sollten 1. Wenn die Schnittqualität und die Maßgenauigkeit von Präzisionsstanzteilen aus Metall hoch sind, können Sie erwägen, nach dem Stanzvorgang einen Beschneideprozess hinzuzufügen oder direkt einen Präzisionsstanzprozess anzuwenden. 2. Die Anzahl der Prozesse für das Biegeteil hängt hauptsächlich von der Komplexität seiner Struktur und Form ab, die durch die Anzahl der Biegewinkel, relativen Positionen und Biegerichtungen bestimmt wird. Wenn der Biegeradius des Biegestücks kleiner als der zulässige Wert ist, wird nach dem Biegen ein Umformvorgang hinzugefügt. 3. Die Anzahl der Prozesse zum Ziehen von Teilen hängt von den Materialeigenschaften, der Ziehhöhe, der Anzahl der Ziehschritte, dem Ziehdurchmesser, der Materialstärke und anderen Bedingungen ab und kann erst nach Berechnungen der Ziehverarbeitungstechnologie bestimmt werden. Wenn der Radius der abgerundeten Ecken des gestreckten Teils klein ist oder eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist, muss nach dem Strecken ein Umformprozess hinzugefügt werden. 4. Um die Stabilität des Stanzprozesses zu verbessern, ist es manchmal erforderlich, die Anzahl der Prozesse zu erhöhen, um die Qualität der Stanzteile sicherzustellen. Zum Beispiel der zusätzliche Positionierungsprozess des Lochstanzens des gebogenen Teils, die erhöhte Verformung im Umformprozess, die Reduzierung des Lochstanzens zur Übertragung der Verformungszone usw. 5. Metallstanzteile mit einfachen Formen werden mit einer Ein-Prozess-Form ausgestanzt. Bei Werkstücken mit komplexen Formen sollten die Innen- und Außenkonturen der Form aufgrund der Einschränkung der Struktur oder Festigkeit der Form in mehrere Teile unterteilt werden, was mehrere Stanzvorgänge erfordert. Bei Bedarf kann eine kontinuierliche Matrize gewählt werden. Bei Metallstanzteilen mit hohen Anforderungen an die Ebenheit kann nach dem Stanzvorgang ein Nivellierungsprozess hinzugefügt werden. Die Qualität von Metallstanzteilen wird von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. Material, Formqualität, Stanzausrüstung, Verarbeitungstechnologie usw. Daher sollten bei der Herstellung von Metallstanzteilen die oben genannten Prinzipien der Materialauswahl und Verarbeitungstechnologie befolgt werden, um die Kosten für Metallstanzteile zu senken und die Ausbeute und Qualität von Metallstanzteilen zu erhöhen. Um mehr über Präzisionsstanzteile aus Metall zu erfahren, fügen Sie bitte Hardware-Mikrosignal hinzu!