Welche Grundsätze sollten bei der Auswahl und Verarbeitung von Metallstanzteilen beachtet werden? _

1. Vier Prinzipien für die Materialauswahl für Präzisionsstanzteile aus Metall 1. Versuchen Sie, die passende Größe für die abgelängte Platte zu wählen. Nachdem der Schnitt im Stahlwerk abgeschlossen ist, ist kein Nachschnitt erforderlich, um die Schnittkosten zu senken. Versuchen Sie für Coils, die Spezifikationen und die Technologie zum Abwickeln von Coils zu wählen, um den Arbeitsaufwand beim sekundären Scheren zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu verbessern. 2. Für die Dicke der Platte gelten Abweichungsanforderungen, die normalerweise innerhalb des zulässigen Abweichungsbereichs liegen. Die Platte mit der geringeren Abweichung sollte zuerst ausgewählt werden. 3. Die Bestimmung der Form und Größe der ungefalteten Blechstanzteile ist die Voraussetzung für die Analyse des Verformungsgrades der Stanzteile, die handwerkliche Gestaltung und die Erstellung der Prozessvorschriften. Bei geeigneter Blechform lässt sich nicht nur die ungleichmäßige Verformungsverteilung entlang des Blechs deutlich verbessern, sondern auch die Verformungsgrenze erhöhen, die Höhe der Lasche verringern und den Beschnittspielraum verkleinern . Darüber hinaus kann bei einigen Teilen, die direkt nach dem Stanzen geformt werden, die Anzahl der Formversuchsanpassungen reduziert werden, wenn die genaue Blechform und -größe angegeben werden kann, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Produktivität verbessert wird. 4. Vermeiden Sie bei der Auswahl von Materialien für das Produktdesign die Verwendung hochwertiger Materialien, die zu einer übermäßigen Produktleistung führen. Versuchen Sie gleichzeitig, unter der Prämisse, die Produkt- und Prozessanforderungen zu erfüllen, das Material und die Dicke der vorhandenen Massenmodelle auszuwählen, um eine Materialplattform zu bilden. Bieten Sie Komfort für den späteren Einkauf und die Bestandsverwaltung. 2. Vier Grundsätze, die bei der Auswahl von Materialien für Präzisionsstanzteile aus Metall zu beachten sind 1. Wenn hohe Anforderungen an die Schnittqualität und Maßgenauigkeit von Metallstanzteilen gestellt werden, können Sie erwägen, nach dem Stanzvorgang einen Beschnittprozess hinzuzufügen oder direkt einen Präzisionsstanzprozess anzuwenden. 2. Die Anzahl der Prozesse für das Biegeteil hängt hauptsächlich von der Komplexität seiner Struktur und Form ab, die durch die Anzahl der Biegewinkel, relativen Positionen und Biegerichtungen bestimmt wird. Wenn der Biegeradius des Biegestücks kleiner als der zulässige Wert ist, wird nach dem Biegen ein Umformvorgang hinzugefügt. 3. Die Anzahl der Prozesse zum Ziehen von Teilen hängt von den Materialeigenschaften, der Ziehhöhe, der Anzahl der Ziehschritte, dem Ziehdurchmesser, der Materialstärke und anderen Bedingungen ab und kann erst nach Berechnungen der Ziehverarbeitungstechnologie bestimmt werden. Wenn der Radius der abgerundeten Ecken des gestreckten Teils klein ist oder eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist, muss nach dem Strecken ein Umformprozess hinzugefügt werden. 4. Um die Stabilität des Stanzprozesses zu verbessern, ist es manchmal erforderlich, die Anzahl der Prozesse zu erhöhen, um die Qualität der Stanzteile sicherzustellen. 5. Metallstanzteile mit einfachen Formen werden mit einer Ein-Prozess-Form ausgestanzt. Bei Werkstücken mit komplexen Formen sollten die Innen- und Außenkonturen der Form aufgrund der Einschränkung der Struktur oder Festigkeit der Form in mehrere Teile unterteilt werden, was mehrere Stanzvorgänge erfordert. Bei Bedarf kann eine kontinuierliche Matrize gewählt werden. Bei Metallstanzteilen mit hohen Anforderungen an die Ebenheit kann nach dem Stanzvorgang ein Nivellierungsprozess hinzugefügt werden