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Metallstanzteile sind unverzichtbare Produkte in unserem täglichen Leben. Die Verarbeitung erfolgt durch Schneiden, Biegen, Stanzen und Formen des Metallmaterials im Formhohlraum durch den Druck der Form und der Stanzmaschine. Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Herstellung von Metallstanzteilen getroffen werden? Dongguan Hardware Co., Ltd. hat in 15 Jahren Einfallsreichtum 50.000 Sätze Präzisions-Metallformverarbeitungserfahrung mit einer täglichen Produktionskapazität von mehr als 3.000.000 Stanzteilen gesammelt und mit 1.500 berühmten Großunternehmen wie China Mobile, Mobike, Hitachi usw. zusammengearbeitet und war sehr erfolgreich gelobt und gelobt. , Damit Sie die wichtigsten Maßnahmen zur Vermeidung von Stanzschäden bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen beantworten können: 1. Reformieren Sie den Prozess, die Formen und die Betriebsmethoden, um manuelle Arbeit außerhalb der Form zu ermöglichen. Bei der Massenproduktion können wir mit der Reform des Prozesses und der Formen beginnen, um eine Mechanisierung und Automatisierung zu erreichen. Zum Beispiel der Einsatz automatisierter Stanzmaschinen und -geräte mit mehreren Stationen, der Einsatz von Mehrfachwerkzeugen und mechanisierten Produktionsanlagen, der Einsatz von kontinuierlichen Formen, Verbundformen und anderen kombinierten Prozessmaßnahmen. All dies kann nicht nur die Sicherheit von Metallstanzvorgängen gewährleisten, sondern auch die Produktionseffizienz, die Entwicklungsrichtung der Stanztechnologie, erheblich verbessern. Es ist schwierig, die Produktion von Stanzteilen in kleinen Mengen und mit mehreren Sorten zu automatisieren. Der richtige Weg besteht darin, so weit wie möglich sichere, weniger arbeitsintensive und benutzerfreundliche Werkzeuge zu verwenden. Gleichzeitig kann es auch den Prozess der Formpositionierung, des Auswurfs und der Abfallreinigung reformieren und so den Betrieb sicherer machen. (Leitfaden: Ursachen und Vorbeugung von Ausschussteilen beim Kaltprägen) 2. Metallstanzteile reformieren die Stanzausrüstung, um die Produktionssicherheit und -zuverlässigkeit zu verbessern. Derzeit gibt es viele unsichere Faktoren in den Steuerungssystemen und elektrischen Steuerungssystemen vieler alter Stanzgeräte. Bei einer weiteren Verwendung sind diese technisch zu modifizieren. Hersteller von Stanzgeräten sollten das Produktdesign verbessern, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Stanzgeräte zu gewährleisten. 3. Installation von Schutzvorrichtungen für Metallstanzteile. Aufgrund der geringen Produktionscharge müssen in Stanzvorgängen, die weder eine Automatisierung erreichen noch Sicherheitsstanzwerkzeuge verwenden können, Sicherheitsschutzvorrichtungen installiert werden, um Verletzungsunfälle durch Bedienungsfehler zu verhindern. Verschiedene Schutzvorrichtungen haben unterschiedliche Eigenschaften und Einsatzbereiche. Bei unsachgemäßer Verwendung kann es dennoch zu Verletzungen und Unfällen kommen. Daher ist es notwendig, die Rolle verschiedener Schutzvorrichtungen zu klären, um eine korrekte Verwendung und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Dongguan City Hardware Co., Ltd. widmet sich seit 15 Jahren dem Einfallsreichtum. Es verfügt über einen kompletten Satz fortschrittlicher Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsausrüstung, eine 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, eine monatliche Verarbeitungskapazität von mehr als 100 Formensätzen, eine tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln und mehr als 20 Formeningenieure mit mehr als zehn jahrelange Erfahrung. Das auf „Der Kunde zuerst, Ergebnisse zuerst“ ausgerichtete Management hat die Anerkennung und das Vertrauen vieler Kunden in der Digital-, Elektro-, Medizin-, Schönheits-, Automobil-, Kommunikations- und anderen Branchen gewonnen. Auch mit vielen börsennotierten Unternehmen verschiedenster Branchen verbindet uns eine glückliche und langjährige Zusammenarbeit! Die gemeinsame Wahl von 1.300 namhaften Unternehmen mit ausreichender Erfahrung, hoher Leistung, 3.000.000 Stanzzeiten pro Tag, Präzisionsstanzteilen, guter Verarbeitungskapazität, Präzision ± 0,01 mm, 16 technologischen Prozessen, strenger Qualitätskontrolle durch QC, schneller Transaktion und schnellem Proofing. Lieferung innerhalb von 2-7 Tagen, sorgfältiger Guss jedes einzelnen Gutes Produkt. Um mehr über dichte Metallstanzteile zu erfahren, besuchen Sie bitte oder rufen Sie an