Was ist beim Einbau von Präzisionslagern zu beachten?

Es wird häufig als tragendes Teil der paarweise zu installierenden Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel verwendet und ist das zentrale Zubehörteil der Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel des Innenflächenschleifers.

Was ist beim Einbau von Präzisionslagern zu beachten?

Die Lebensdauer von Hochgeschwindigkeits-Präzisionslagern hängt stark von der Installation ab, und die folgenden Punkte sollten beachtet werden:

1. Der Lagereinbau sollte in einem staubfreien und sauberen Raum erfolgen. Das Lager sollte sorgfältig ausgewählt und der Lagerabstandshalter geschliffen werden. Die Parallelität des Abstandshalters sollte unter der Bedingung erhalten bleiben, dass die Höhe des Innen- und Außenring-Abstandshalters gleich bleibt. Kontrolle unter 1 um;

2. Das Lager sollte vor dem Einbau gereinigt werden. Beim Reinigen neigt sich der Innenring nach oben, die Hand fühlt sich flexibel an und es entsteht kein Gefühl der Stagnation. Geben Sie nach dem Trocknen eine bestimmte Menge Fett ein. Wenn es sich um eine Ölnebelschmierung handelt, geben Sie eine kleine Menge Öl hinzu.

3. Für den Lagereinbau sollten Spezialwerkzeuge verwendet werden, die Kraft ist gleichmäßig und es ist strengstens verboten, zu klopfen;

4. Die Lagerlagerung sollte sauber und belüftet sein, keine korrosiven Gase enthalten, die relative Luftfeuchtigkeit sollte 65 % nicht überschreiten und eine Langzeitlagerung sollte eingeplant werden, um Rost vorzubeugen.

Um die tatsächliche Passgenauigkeit beim Einbau von Präzisionslagern zu verbessern, ist es notwendig, Messmethoden und Messwerkzeuge zu verwenden, die Präzisionslager nicht verformen, um eine tatsächliche Präzisionsmessung der passenden Oberflächenabmessungen des Innenlochs und des Außenkreises durchzuführen Präzisionslager. Die Messgrößen Innendurchmesser und Außendurchmesser werden alle gemessen und die Messdaten umfassend analysiert. Auf dieser Grundlage stimmte die Präzision mit der Größe des Präzisionslager-Einbauteils der Welle und des Sitzlochs überein. Die eigentliche Messung der entsprechenden Größe und Geometrie der Welle und der Sitzbohrung sollte unter den gleichen Temperaturbedingungen erfolgen wie die Messung des Präzisionslagers. (Leitfaden: Nennen Sie verschiedene Möglichkeiten, um das Lösen von Mutterngewinden zu verhindern)

Um eine hohe tatsächliche Passungswirkung zu gewährleisten, sollte die Rauheit der Passfläche der Welle und des Sitzlochs mit dem Präzisionslager so gering wie möglich sein.

Bei der Durchführung der obigen Messung sollte diese am Außenkreis und am Innenloch des Präzisionslagers sowie an der entsprechenden Oberfläche der Welle und des Sitzlochs an den beiden Seiten nahe der Montagefase durchgeführt werden, die sichtbar sind die Richtung der maximalen Abweichung. Gruppenmarkierungen, damit die maximale Abweichung der beiden passenden Parteien während der tatsächlichen Montage in die gleiche Richtung ausgerichtet werden kann, sodass nach der Montage die Abweichung der beiden Parteien teilweise ausgeglichen werden kann.

Der Zweck der Erstellung von zwei Sätzen von Richtungszeichen besteht darin, dass die Kompensation der Abweichung umfassend berücksichtigt werden kann, selbst wenn die Drehgenauigkeit jedes Trägers an beiden Enden verbessert wird, der Koaxialitätsfehler des Sitzlochs zwischen den beiden Trägern und des Zapfens an beiden endet Teilweise eliminiert. Die Durchführung von Oberflächenverstärkungsmaßnahmen an der Passfläche, wie z. B. Sandstrahlen, die Verwendung eines Präzisionsstopfens mit etwas größerem Durchmesser zum Verschließen des primären Innenlochs usw., trägt allesamt zur Verbesserung der Passgenauigkeit bei.

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