Welche Arten von Stanzwerkzeugen für Präzisionsstanzteile

Dongguan Precision Electronic Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller, der sich mit der Entwicklung, Produktion und Herstellung professioneller Präzisionshardware beschäftigt. Produzieren und verarbeiten Sie hauptsächlich Präzisionsmetallsplitter, Präzisionsklemmen, Präzisionsstanzteile usw. Die Fabrik lernt kontinuierlich fortschrittliche Produktionstechnologien und führt fortschrittliche Produktionsanlagen ein, um die Produktion hochwertiger Produkte sicherzustellen und unseren Kunden qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten. Präzisionsstanzformen können wie folgt in drei Hauptkategorien eingeteilt werden: Technische Formen: auch als „Einzelprozessformen“ bekannt. Nach Abschluss dieses Projekts muss das Produkt manuell oder mit einem Roboter aus der Form genommen und dann in die Form eingelegt werden Form an der nächsten Station, um die Produktion fortzusetzen. Bis der letzte Prozess der Form abgeschlossen ist, gilt das gesamte Produkt als vollständig. Die Formwartung ist einfach, aber die Produktion ist zeitaufwändig und mühsam, erfordert mehr Arbeits- und Zeitkosten und die Produktausschussrate ist hoch. Verbundform: Zu den üblichen Verbundformstrukturen gehören Verbundstanzen, Verbundstreckung usw. Diese Art von Formstruktur unterscheidet sich geringfügig von anderen technischen Formstrukturen. Der Stempel (auch männliche Form oder Stempel genannt) wird in der unteren Form entworfen, und die anderen Schablonen sind wiederum die untere Schiene (fester Stempel), die untere Anschlagblende und der untere Abstreifer (äußerer Streifen) sowie die obere Form Es besteht aus einer Urform (oder Messerkante), einer inneren Abstreifplatte und einer oberen Trägerplatte. Die Innenauskleidung wird mit einer Konturhülse an der oberen Trägerplatte eingehängt und dann durch eine Stange oder eine Feder angedrückt. Kontinuierliche Matrize: wird auch als „progressive Matrize“ bezeichnet. Es kommen zahlreiche Monteure zum Einsatz, aber die Produktionseffizienz ist hoch, wodurch Arbeits- und Zeitkosten gespart werden können, und die Ausschussrate von Präzisionsmetallstanzteilen ist niedrig