Was ist der Grund dafür, dass Form und Größe der Stanz- und Biegeteile nicht den Anforderungen entsprechen? Wie kann man es korrigieren?

Form und Größe von Stanz- und Biegeteilen entsprechen nicht den Anforderungen, was ein häufiges Qualitätsproblem in der Produktion darstellt. Die Gründe sind vielfältig, liegen aber vor allem im Rückprall des Materials und der unzuverlässigen Positionierung. 1) Rebound verursacht unqualifiziert. Aus der Analyse des Biegeverformungsprozesses lässt sich erkennen, dass die Kraftrichtung auf beiden Seiten der neutralen Schicht entgegengesetzt ist (außen gedehnt und innen gestaucht). Wenn die Biegung abgeschlossen ist, ist die Richtung der elastischen Erholung der Materialien auf beiden Seiten der neutralen Schicht entgegengesetzt, was zu einer offensichtlichen Erholung führt. Bombe. Die Biegeverformung ist im Allgemeinen auf einen lokalen Bereich des Materials beschränkt, andere Teile des Materials befinden sich in einem freien Zustand und die elastische Rückfederung wird durch die Gesamtgröße weniger eingeschränkt, sodass sich die Form des Stanzteils stark ändert. Wenn die Breite des Werkstücks mehr als das Dreifache der Materialdicke beträgt, kommt es entlang der Biegelinie in Breitenrichtung zu einer Durchbiegung. Zur Überwindung des Rückpralls werden folgende Maßnahmen ergriffen: 1) Verstärkungsrippen am Werkstück anbringen. Die Verstärkungsrippen werden an der Biegeposition herausgedrückt, was ein Zurückprallen des Biegeteils erschwert, was nicht nur die Genauigkeit der Größe des Biegeteils erhöht, sondern auch die Steifigkeit des Biegeteils verbessert. 2) Verwenden Sie Materialien mit großem Elastizitätsmodul, niedriger Streckgrenze und stabilen mechanischen Eigenschaften. 3) Korrekturbiegen (Korrekturbiegen) wird beim Biegen von V-förmigen Teilen verwendet. 4) Beim Biegen von U-förmigen Teilen nimmt die Stanzmatrize einen kleineren Spalt ein. 5) Der Rohling wird vor dem Biegen geglüht, um seine Plastizität zu erhöhen. 6) Unter der Bedingung, dass die Gebrauchsleistung gewährleistet ist und das Werkstück nicht reißt, verwenden Sie einen kleinen Stempelkehlradius. 7) Überlegen Sie sich eine Lösung für die Struktur und Form der konvexen und konkaven Formen: ①Wenn Sie die U-förmigen Teile biegen, erstellen Sie eine zylindrische Fläche mit einem Radius von etwa 20 t auf dem Stempel und der oberen Platte (t ist die Dicke der). Material). Nach dem Biegen verwenden Sie den Rückprall an der Unterseite, der dem Rückprall an der Biegung entgegenwirkt. Oder der U-förmige Biegestempel wird mit einer zweiseitigen Neigung hergestellt. ②Wenn die Dicke des Biegematerials mehr als 0,8 mm beträgt und die Plastizität gut ist, kann der Stempel in die in der Abbildung unten gezeigte Form gebracht werden. 8) Für gebogene Biegeteile mit großem Biegeradius kann das Streckbiegeverfahren eingesetzt werden. 9) Beim Biegevorgang wird eine viel größere Kraft als die tatsächliche Biegekraft verwendet, um eine Korrekturbiegung durchzuführen. Zweitens führt die unzuverlässige Positionierung des Rohlings zu mangelnder Qualifikation. Die unzuverlässige Positionierung des Rohlings führt dazu, dass der Rohling während des Biegevorgangs verrutscht, wodurch das Produkt unqualifiziert wird. Die Maßnahmen zur Verbesserung der Positionierungszuverlässigkeit sind: 1) Der Auswerfer besteht aus Luftkissen, Gummi, Feder usw. Durch die obere Platte wird die umgekehrte Presskraft auf den Rohling ausgeübt, bevor der Rohling in die Biegung eintritt. Dadurch wird die Reibung des Rohlings erhöht und eine mögliche Bewegung des Rohlings verhindert. Es ist auch möglich, Zahnmuster, Vertiefungen, Spitzenkegel usw. herzustellen. auf der Oberseite der Pressstange, der Pressplatte oder der Arbeitsfläche des Stempels, um die Positionierungssicherheit zu erhöhen. 2) Auswahl einer zuverlässigen Positionierungsmethode Es gibt hauptsächlich zwei Arten der Positionierung in Bezug auf Form und Loch. Der Formpositionierungsvorgang ist bequem, aber die Zuverlässigkeit ist schlecht. Die Positionierung des Innenlochs ist nicht bequem genug, der Einsatzbereich ist eng, aber die Positionierung ist zuverlässig. Wenn das Innenloch zur Positionierung verwendet wird und eine Materialpressvorrichtung verwendet wird, hat die Positionierung eine bessere Wirkung. 3) Die unausgeglichene Form des Werkstücks, die durch die Asymmetrie der Rohlingskraft verursacht wird, führt dazu, dass sich der Rohling aufgrund der ungleichmäßigen Kraft beim Biegen bewegt. Damit der Rohling beim Biegen eine gleichmäßige Kraft ausübt, können asymmetrische Werkstücke zu symmetrischen Werkstücken zusammengefasst werden, die gleichzeitig gebogen werden können. Vorheriger Beitrag: Was sind die Merkmale des Stanzens dünner Bleche und dicker Bleche? Wie stanzt man kleine Löcher in die dicke Platte?