Was ist der Grund für die Rissbildung an Metallstanzteilen? -Hardware

Wenn der Formmeister die Form zusammenbaut, wenn der Prozess falsch ist, oder der Produktmaterial-Einkaufsratgeber minderwertige Materialien kauft, kann dies dazu führen, dass die Metallstanzteile reißen. Das Problem ist nicht schwer zu lösen, da der Einkaufsratgeber minderwertige Materialien kauft und dazu führt, dass die Metallstanzteile reißen. Der einfache Weg besteht darin, das Material direkt zurückzugeben und den Materiallieferanten zu wechseln. 1. Nachteile der Bördelformplanung. Die Form wird vom linken und rechten Teil einer Form mit zwei Hohlräumen geteilt. Denn der Inhalt dieses Prozesses ist nicht nur das Bördeln, sondern auch der Formgebungsinhalt. Darüber hinaus sind die Teile besonders schmutzig, die gekrümmte Oberfläche ist schmal und die Formgebung erfordert das Pressen einer konkaven Matrize. Die Abstimmung des Kerns und der Formoberfläche führt zu einem großen Formhub des Formstrukturzustands, einem kleinen Rohlingsbereich und einem Rissphänomen. 2. Die Leistung des Stempelöls ist nicht zufriedenstellend. Der Prozess erfordert Stempelöl, um die Form und das Werkstück während des Stempelvorgangs zu isolieren. Die Verwendung nicht spezieller Öle wie Rapsöl, Maschinenöl und Recyclingöl führt jedoch zu einer ungeeigneten Leistung im Stanzprozess. Während des Prozesses reißt der Ölfilm augenblicklich auf und es bilden sich Kratzer, Grate und Grate am Werkstück. In schweren Fällen kann es zu Problemen wie Werkstückrissen und Formschäden kommen. 3. Ein Teil der Zugspannung ist zu groß. Aufgrund der übermäßigen Zugspannung während der Verarbeitung werden die Metallstanzteile durch innere Spannungen und äußere Stöße beeinträchtigt, was zu starken Wölbungen und Rissen führt. Viertens werden die Umformprozessparameter vor Ort nicht erfüllt. Beim Umformen von Teilen ist es erforderlich, dass die Matrize, der Stanzkern und die beiden Teile fest miteinander verbunden werden. Wenn der Schlitten der Werkzeugmaschine nach unten gleitet, wird die plastische Verformung des Blechs erzwungen, um die Umformung abzuschließen. Angaben zum Ablauf machten die Aufbereitungstechniker nicht. In diesem Stadium muss der Druck der Werkzeugmaschine rechtzeitig angepasst werden, der Betrieb ist instabil und die Stanzteile weisen Risse auf. Hardware – Die Produktgenauigkeit erreicht 0,01 mm, die Tagesleistung beträgt 3 Millionen Stanzvorgänge und die Form kann in 4 Tagen hergestellt werden. Halten Sie sich strikt an die Vertraulichkeitsvereinbarung. Sie benötigen weitere Anfragen: