Was ist das intelligente Stempeln?

Das Blechstanzen vom manuellen Betrieb bis zur Halbmechanisierung, Mechanisierung und Automatisierung ist ein Zeichen dafür, dass das Stanzen in jeder Entwicklungsphase, dem Blechstanzen und jetzt in die intelligente Phase übergeht. Daher ist die Intelligenzisierung der Blechstanztechnologie der unvermeidliche Trend Entwicklung. Die intelligente Blechumformungsforschung entstand Anfang der 1980er Jahre in den Vereinigten Staaten, nachdem Japan mit der Blechintelligenzforschung auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung begonnen hatte. Zu Beginn des technischen Studiums der letzten zehn Jahre konzentrierte sich die volle Kraft auf die Biegerückfederung der Umformkontrolle, bis 1990 Jahre später die Technologieforschung auf die Verformung des Tiefziehens zylindrischer Teile ausgeweitet und dann ausgeweitet wurde progressive Stanzform, die intelligente Autoform usw. Sogenanntes intelligentes Stanzen, Kybernetik, Informationstheorie, mathematische Logik, Optimierungstheorie, Informatik und Blechumformtheorie der organischen Kombination umfassender Technologie. Der intelligente Blechstanzprozess wird automatisiert und das flexible Fertigungssystem neuer Technologien wie einer höheren Stufe ermöglicht. Seine erstaunliche Möglichkeit besteht darin, die Verarbeitung entsprechend den Eigenschaften des Objekts durchzuführen, physikalische Größen einfach zu überwachen, die Leistung der Online-Identifizierung von Materialparametern zu verbessern und die optimalen Prozessparameter sowie die optimalen Prozessparameter für die Fertigstellung des Blechs vorherzusagen Stempeln. Dies ist eine typische intelligente Steuerung der Blechumformung mit vier Elementen: Echtzeitüberwachung, Online-Identifizierung, Online-Vorhersage und Echtzeit-Steuerungsverarbeitung. Intelligentes Stempeln ist gewissermaßen eine Revolution des Verständnisses der Menschen für die Natur des Stempelns. Diese Art endloser Suche nach dem Prinzip des Stempelns, das menschliche Gehirn zu simulieren, um mit den tatsächlichen Auswirkungen des Stempelns umzugehen, gehört der Vergangenheit an. Um die Optimierung der Prozesssteuerung zu realisieren, geht man nicht vom Grundprinzip aus, sondern von Fakten und Daten als Grundlage. Bei der intelligenten Steuerung geht es natürlich um die optimalen Prozessparameter, daher sind die optimalen Prozessparameter der Schlüssel zur intelligenten Steuerung. Die sogenannten optimalen Prozessparameter basieren auf der Voraussetzung, dass verschiedene kritische Bedingungen erfüllt werden und die sinnvollsten Prozessparameter übernommen werden können. Um die optimalen Prozessparameter online vorherzusagen, müssen die verschiedenen kritischen Bedingungen im Umformprozess klar verstanden und in der Lage sein, eine genaue quantitative Beschreibung zu geben, um auf dieser Grundlage die intelligente Steuerung zu bestimmen. Und die Präzision der quantitativen Beschreibung entscheidet über die intelligente Erkennungsgenauigkeit und Vorhersagegenauigkeit des Systems. Dies deutet darauf hin, dass die Erkennungsgenauigkeit, Präzision und Steuerungsgenauigkeit des Systems von der Genauigkeit der quantitativen Beschreibung abhängt und daher ständig geändert und verbessert werden muss. Auch die Identifikationsgenauigkeit und -präzision, Präzision, Genauigkeit und das Überwachungssystem selbst werden ständig verbessert. Auf diese Weise hätte eine intelligentere Stempelung erreicht werden sollen. Verwandte Studien zeigen, dass bei der intelligenten Steuerung des Tiefziehprozesses die optimalen vorherzusagenden Prozessparameter letztendlich auf die Bestimmung der Regel zur Änderung der Blechhalterkraft und die Steuerung der Blechhalterkraft auf der Grundlage von Vorhersageforschungen zur Blechhalterkraft zurückzuführen sind. Beim Tiefziehen gibt es zwei Haupttypen zur Vorhersage der Blechhalterkraft: die traditionelle experimentelle Methode und die theoretische Berechnungsmethode. In den letzten Jahren etabliert. Die umfassende Fuzzy-Theorie der künstlichen Intelligenz und des künstlichen neuronalen Netzwerks wird in die Forschung zur optimalen Vorhersage von Blechhalter-Kraftsteuerkurven eingeführt. Derzeit ist die Technologie zur variablen Blechhalter-Kraftsteuerung zu einem Forschungsschwerpunkt in Wissenschaft und Industrie geworden. Und gemäß der Änderungsregel der Niederhalterkrafttheorie ist es ein Muss, den kritischen Zustand von Falten oder Brüchen zu bestimmen, die sichtbare Faltenbildung des Druckpolsterkraftflansches und den Bruch des kritischen Zustands korrekt zu bestimmen. Weitere Studien haben auch gezeigt, dass beim konischen Werkstücktiefziehen der Flanschfaltenbereich fast von einem Wandfaltenbereich umgeben ist, so dass die Seitenwandfaltenbildung und die Flanschfaltenbildung überwunden werden, so dass sich beim konischen Werkstücktiefziehen der Hauptwiderspruch darauf konzentriert hat Das Werkstück ist gebrochen und die Seitenwand weist Falten auf. Der Größenbereich der Blechhalterkraft sorgt also dafür, dass die Wand nicht knittert ( Die Mindestgrenze) Und Wandbruch-Höchstgrenze) Dazwischen. Aufsatz: Einführung in die Hardware-Stempeltestmethoden