Was ist der grundsätzliche Unterschied zwischen Elektroverzinkung und Feuerverzinkung (Feuerverzinkung)?

Elektroverzinkt

　　 Stahl kann in der Luft, im Wasser oder im Boden leicht rosten und sogar vollständig beschädigt werden. Der jährliche Stahlverlust durch Korrosion macht etwa 1/10 der gesamten Stahlproduktion aus. Um der Oberfläche von Stahlprodukten und -teilen eine besondere Funktion zu verleihen und ihnen gleichzeitig ein dekoratives Aussehen zu verleihen, wird im Allgemeinen elektroverzinkter Stahl verwendet. Wie man damit umgeht.

1. Prinzip:

　 Da sich Zink in trockener Luft und in feuchter Luft nicht leicht verändern lässt, kann sich auf der Oberfläche ein sehr dichter basischer Zinkcarbonatfilm bilden, der den Innenraum wirksam vor Korrosion schützen kann. Und wenn aus irgendeinem Grund die Überzugsschicht zerstört wird und das Stahlsubstrat nicht zu groß ist, um freigelegt zu werden, bilden Zink und Stahlsubstrat eine Mikrobatterie, und das Stahlsubstrat wird zur Kathode und ist geschützt.

Zweitens Leistungsmerkmale:

　1. Die Zinkbeschichtung ist dick, weist feine Kristalle auf, ist gleichmäßig und weist keine Porosität sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

　2. Die durch Galvanisieren erhaltene Zinkschicht ist relativ rein und korrodiert im Nebel von Säure, Alkali usw. langsam und kann das Stahlsubstrat wirksam schützen;

　3. Die Zinkbeschichtung wird durch Chromsäure passiviert, um Weiß, Bunt, Militärgrün usw. zu bilden, was schön und dekorativ ist;

　4. Da die Zinkbeschichtung eine gute Duktilität aufweist, kann sie kaltgeprägt, gewalzt, gebogen und anderweitig geformt werden, ohne die Beschichtung zu beschädigen.

3. Anwendungsgebiete: (Ratgeber: Hardware-Wissen: Einführung in das Grundwissen über Aluminium)

　　 Mit der Entwicklung der wissenschaftlichen und technologischen Produktion umfasst die Galvanikindustrie immer mehr Bereiche. Gegenwärtig hat sich die Anwendung der Elektroverzinkung auf verschiedene Produktions- und Forschungsabteilungen der Volkswirtschaft ausgeweitet. Beispielsweise sind Maschinenbau, Elektronik, Präzisionsinstrumente, Chemie, Leichtindustrie, Transport, Waffen, Luft- und Raumfahrt, Atomenergie usw. von großer Bedeutung für die Volkswirtschaft.

Feuerverzinkung:

1. Übersicht:

　　 Unter den verschiedenen Beschichtungsverfahren zum Schutz von Stahlsubstraten ist die Feuerverzinkung eine sehr gute. Wenn sich das Zink in flüssigem Zustand befindet, wird nach recht komplexen physikalischen und chemischen Vorgängen nicht nur eine dickere Schicht aus reinem Zink auf den Stahl plattiert, sondern es entsteht auch eine Zink-Eisen-Legierungsschicht. Dieses Beschichtungsverfahren verfügt nicht nur über die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften der Elektroverzinkung, sondern auch über eine Zink-Eisen-Legierungsschicht. Es verfügt außerdem über eine starke Korrosionsbeständigkeit, die durch die elektrolytische Verzinkung nicht erreicht wird. Daher eignet sich diese Beschichtungsmethode besonders für eine Vielzahl starker Säuren, Alkalinebel und anderer stark korrosiver Umgebungen.

2. Prinzip: Die Feuerverzinkungsschicht wird durch Zink in einem flüssigen Hochtemperaturzustand in drei Schritten gebildet:

1. Die Oberfläche der Eisenbasis wird durch die Zinklösung aufgelöst, um eine Zink-Eisen-Legierungsphasenschicht zu bilden;

2. Die Zinkionen in der Legierungsschicht diffundieren weiter zum Substrat und bilden eine sich gegenseitig auflösende Zink-Eisen-Schicht;

3. Die Oberfläche der Legierungsschicht ist von einer Zinkschicht umgeben.

Drei, Leistungsmerkmale:

(1) Mit einer dicken und dichten Schicht aus reinem Zink, die die Oberfläche des Stahls bedeckt, kann der Kontakt des Stahlsubstrats mit korrosiven Lösungen vermieden und das Stahlsubstrat vor Korrosion geschützt werden. In der allgemeinen Atmosphäre bildet sich auf der Oberfläche der Zinkschicht eine sehr dünne und dichte Zinkoxidschicht, die sich nur schwer in Wasser auflöst und daher eine gewisse Schutzwirkung auf das Stahlsubstrat hat. Wenn Zinkoxid und andere Bestandteile in der Atmosphäre unlösliches Zinksalz bilden, ist die Korrosionsschutzwirkung idealer.

(2) Mit einer Eisen-Zink-Legierungsschicht in Kombination mit Kompaktheit weist es eine einzigartige Korrosionsbeständigkeit in Meeressalzsprühatmosphäre und Industrieatmosphäre auf;

(3) Aufgrund der festen Bindung sind Zink und Eisen gegenseitig löslich und weisen eine hohe Verschleißfestigkeit auf;

(4) Da Zink eine gute Duktilität aufweist und seine Legierungsschicht fest mit der Stahlbasis verbunden ist, können feuerverzinkte Teile durch Kaltstanzen, Walzen, Drahtziehen und Biegen geformt werden, ohne dass die Beschichtung beschädigt wird.

(5) Nach der Feuerverzinkung von Stahlbauteilen entspricht dies einer Glühbehandlung, die die mechanischen Eigenschaften der Stahlmatrix wirksam verbessern, die Spannung beim Formen und Schweißen von Stahlteilen eliminieren und sich positiv auf das Drehen auswirken kann Strukturteile aus Stahl.

(6) Die Oberfläche der Teile ist nach der Feuerverzinkung hell und schön.

(7) Die Reinzinkschicht ist die plastischste Verzinkungsschicht beim Feuerverzinken. Seine Eigenschaften ähneln im Wesentlichen denen von reinem Zink und es ist duktil und daher sehr flexibel.

Viertens der Anwendungsbereich:

　　Die Anwendung der Feuerverzinkung hat mit der Entwicklung von Industrie und Landwirtschaft zugenommen. Daher werden feuerverzinkte Produkte in der Industrie (z. B. chemische Ausrüstung, Erdölverarbeitung, Meeresforschung, Metallkonstruktionen, Kraftübertragung, Schiffbau usw.), der Landwirtschaft (z. B. Sprinklerbewässerung, warme Räume) und im Baugewerbe (z. B.) verwendet Wasser- und Gasübertragung, Kabelsätze) Rohre, Gerüste, Häuser usw.), Brücken, Transportmittel usw. sind in den letzten Jahren weit verbreitet. Da sich feuerverzinkte Produkte durch ein schönes Aussehen und eine gute Korrosionsbeständigkeit auszeichnen, wird ihr Anwendungsbereich immer umfangreicher.

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