Was ist der Unterschied im Biegeprozess verschiedener Biegestanzteile?

Das Biegeformen von Stanzteilen bezieht sich auf die Verarbeitungsmethode zum Umformen des Ringmaterials in die erforderliche Form, die als Biegen bezeichnet wird. der Stanzformprozess zum Biegen von Metallplatten, Rohren und Profilen in Werkstücke mit einer bestimmten Krümmung, Form und Größe. Biegeformen wird häufig bei der Herstellung von Hochdruckbehältern, Kesseltrommeln, Stahlplatten und Rippen von Schiffsrümpfen, verschiedenen Utensilien, Instrumentierungskomponenten und Schrankeinsätzen eingesetzt. Wenn das Material gebogen wird, ist der Spannungszustand jedes Teils in der Verformungszone unterschiedlich. Der Teil, der sich in der Mitte des Querschnitts nicht verformt, wird Neutralschicht genannt. Andere Metalle als die Neutralschicht unterliegen einer Zugspannung, die zu Dehnung und Verformung führt. Das Metall innerhalb der neutralen Schicht ist einer Druckspannung ausgesetzt, die zu einer Druckverformung führt. Da die Spannungs- und Dehnungsrichtungen der Metalle auf beiden Seiten der neutralen Schicht entgegengesetzt sind, sind bei Wegnahme der Last die Richtungen der elastischen Verformung und Erholung der Metalle auf beiden Seiten der neutralen Schicht entgegengesetzt, was zu unterschiedlichen Rückprallgraden führt . Obwohl die Biegeverformung auf einen lokalen Bereich des Materials beschränkt ist, beeinträchtigt der Rückpralleffekt die Genauigkeit des Biegeteils. Es gibt viele Einflussfaktoren auf die Rückfederung, und diese Faktoren sind schwer zu kontrollieren. Die Genauigkeit der Biegeteile aufgrund der Rückfederung war schon immer der Schlüssel zur Biegeproduktion. (1) Für einfache Biegestanzteile wie V-förmige, U-förmige, L-förmige, Z-förmige usw. kann einmaliges Biegen verwendet werden. Bei gebogenen Teilen mit komplexen Formen ist im Allgemeinen eine mehrfache Biegeumformung erforderlich. (2) Bei Biegestanzteilen mit mehreren Winkeln wirkt sich die Verformung auf die Formgenauigkeit der gebogenen Teile aus. Daher sollten zuerst die Außenecken gebogen werden und dann sollten später die Innenecken gebogen werden. Das vorherige Biegen sollte eine zuverlässige Positionierung für das nachfolgende Biegen ermöglichen und sicherstellen, dass das nachfolgende Biegen die Form des vorherigen Biegens nicht beschädigt. (3) Die Struktur besteht aus asymmetrischen Biegeteilen, die Rohlinge neigen beim Biegen zum Versatz und es sollten so viele Paare wie möglich verwendet werden. Die Prozessmethode des Schneidens nach dem Biegen, die Anzahl der Biegungen des Biegeteils und die Prozessanordnung müssen sein umfassend betrachtet entsprechend der Komplexität der Werkstückform, der Leistungsfähigkeit des Materials, dem Grad der Präzisionsanforderungen und der Größe der Produktionscharge. Ein angemessener Biegeprozess kann die Anzahl der Biegungen reduzieren, die Formstruktur vereinfachen, die Qualität des Werkstücks und die Arbeitsproduktivität verbessern. Artikelempfehlung: Auf welche Probleme sollte bei der Gestaltung tiefgezogener Metallstanzteile geachtet werden? Vorheriger Beitrag: Auf welche Probleme ist bei der Gestaltung tiefgezogener Metallstanzteile zu achten?