Wie ist der Entwicklungsstand und Trend der automatisierten Fertigung von Präzisionsstanzteilen? 'Hardware'

Die automatische Produktionsausrüstung für Präzisionsstanzteile ist ein Sammelbegriff für automatische Peripheriegeräte und Prüfgeräte, zu denen Hochgeschwindigkeitspressen und Hochgeschwindigkeitspressen gehören. Hochgeschwindigkeitspressen werden zum Hochgeschwindigkeitsstanzen von Präzisionsteilen verwendet und erfordern eine hohe Präzision. Daher werden sie auch als Hochgeschwindigkeitspräzisionspressen bezeichnet. Mit der Entwicklung der Industrie stieg die Nachfrage nach funktionellen Stanzteilen (Stator- und Rotor-Stanzteile aus Silizium-Stahlblech für Mikromotoren, Stator- und Rotor-Stanzteile aus Silizium-Stahlblech für Industriemotoren, kleine Transformator-Siliziumstahlbleche, leicht zu öffnende Deckel, Leiterrahmen). , Anschlüsse usw.) nimmt zu. Die Steigerung hat die kontinuierliche Verbesserung der Stanzeffizienz der Presse gefördert, und der Einsatz von Hochgeschwindigkeitspressen wurde schrittweise vorangetrieben. Die in diesem Artikel erwähnte Hochgeschwindigkeitspresse bezieht sich auf die hohe Geschwindigkeit (Pressgeschwindigkeit oder Vorschubgeschwindigkeit), die die Anforderungen von Folgewerkzeugen mit mehreren Stationen erfüllen kann. Drücken Sie. Die Hochgeschwindigkeitspresse muss eine automatisierte Stanzlinie mit Gestellen, Materialausgleichsmaschinen, Zuführungen, Formen und Abfallrecyclinggeräten bilden, um die Stanzarbeiten abzuschließen. Dies erfordert, dass die Hochgeschwindigkeitspresse mit Peripheriegeräten in Maschinen und Elektrogeräten verbunden werden kann, um eine Überwachung und Steuerung des Stanzprozesses (Produktionsanzahl, Materialstatus, Materialstärke, Höhe der Zuführlinie, Stanzkraft, Stanzgeschwindigkeit, Hub) zu erreichen , unterer Totpunkt, pneumatischer Systemdruck, Temperatur und Durchfluss des Schmiersystems usw.) und Steuerung. Zu den automatischen Peripheriegeräten gehören hauptsächlich: Materialregal, Schweißmaschine, Nivelliermaschine, Zuführung, Drei-in-Eins-Materialregal-Nivellierungszuführung, Ölzuführung, Unterdruck-Absaugvorrichtung und Materialaufnahmevorrichtung. Zu den Prüfgeräten gehören ein Detektor für den unteren Totpunkt, ein Detektor für die Einstellung des Abfalls nach oben, ein Fehlererkennungsgerät usw. Automatisierte Peripheriegeräte und Pressen bilden zusammen eine automatisierte Stanzlinie. Durch den Einsatz automatisierter Stanzlinien-Produktionsmethoden können die Produktkosten gesenkt, die Arbeitsproduktivität, die Produktgenauigkeit, die Materialausnutzung und die Sicherheit der Produktionsabläufe verbessert werden, während gleichzeitig Platz gespart und halbfertige Produkte eliminiert werden. Der Lagerbestand ist einfach zu verwalten und verbessert dadurch die Wettbewerbsfähigkeit von produzierende Unternehmen. Daher wird es häufig in Branchen wie Mikromotoren, Mikroelektronik, Automobilen und Haushaltsgeräten eingesetzt. Da es viele Arten von Stanzlinien für die automatisierte Herstellung von Präzisionsstanzteilen gibt, werden die hier vorgestellten automatisierten Peripheriegeräte hauptsächlich in der schnellen Präzisionsstanzteilelinie in Kombination mit Hochgeschwindigkeits-/Schnellpressen eingesetzt. Diese Art von Pressenlinie wird hauptsächlich zur Herstellung großer Mengen an Teilen verwendet, beispielsweise Stator- und Rotorkerne von Mikromotoren und Industriemotoren, Kühlrippen für Klimaanlagen und Präzisionsleiterrahmen. Die niedrige Arbeitsgeschwindigkeit beträgt ca. 100 Operationen/min (große Pressenlinie), die hohe kann mehr als 1.000 Operationen/min betragen (kleine Pressenlinie). Die Dicke von Stanzteilen beträgt meist weniger als 1,0 mm und weniger als 0,1 mm. Aufgrund des großen Vorschubschritts der großen Pressenlinie ist die Betriebsgeschwindigkeit der Presse selbst zwar nicht hoch, ihre Vorschubgeschwindigkeit ist jedoch viel höher als die der kleinen Pressenlinie