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Die Hardware-Techniker des Herstellers, die sich auf die Herstellung von Kupfer-Flachdichtungen konzentrieren, sagten, dass die kombinierte Dichtung während des Betriebs die folgenden grundlegenden Anforderungen erfüllen muss, um die Dichtungszuverlässigkeit der Druckbehälterverbindung und der kombinierten Dichtung in einem besseren Betriebszustand zu gewährleisten Herstellung und Montage: 1. Asbestdichtungen Die Oberfläche ist ziemlich glatt und flach, um eine gute Parallelität der abgedichteten Kontaktfläche während der Montage zu gewährleisten. Generell gilt, dass die Oberflächenunebenheit von Asbestdichtungen nicht größer als 0,1 mm sein sollte. 2. Die konkav-konvexe Dichtungsnut der kombinierten Dichtung wird an der Verbindungsstelle platziert und die Oberflächenrauheit der Pressfläche beträgt R. Es beträgt 0,3125-6,25 'm⑴. Der menschliche Grad ist die durchschnittliche Abweichung der Konturarithmetik. 3. Die Metallzahndichtung muss aus nicht geschweißten und korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl durch maschinelle Bearbeitung hergestellt werden. Wenn die Zahndichtung mehrere Phasenabschnitte aufweist und das Flurmaterial passgenau verschweißt und anschließend bearbeitet wird, muss die Schweißnaht gewährleistet sein. 4. Das Zahnprofil und die Größe der zahnförmigen Metalldichtung sollten der westdeutschen DIN 2697 entsprechen, mit einer Durchmesserabweichung von ±0,1. 5. Die Asbestdichtung in der kombinierten Dichtung. Der Chlorgehalt im Material beträgt weniger als 100 PPM, da es sonst zu Korrosion des Edelstahls kommt. Die bevorzugte Dicke der Aero-Asbestdichtung beträgt 0,5 mmu. 6. Wenn die kombinierte Dichtung installiert ist, kann sie auf der Pressfläche und den Zähnen der konkaven und konvexen Dichtungsnut installiert werden. Tragen Sie eine chlorfreie Versiegelung (Chlorgehalt unter 1 PPM, wie z. B. Van Lili's, andere Versiegelungsqualitäten finden Sie in den Informationen) oder nur auf die Pressfläche auf, und dann bedecken 0,5 mm dicke Asbestscheiben den oberen und unteren Zahn Oberflächen des zahnförmigen Kissens. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Kupfer-Unterlegscheiben, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, 3 Millionen Stanzproduktionskapazitäten pro Tag, importierte und nationale Standardrohstoffe, 16 streng kontrollierte Qualitätsprüfungen, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsanlagen, Produktion von Unterlegscheiben Die Genauigkeit kann 0,01 mm erreichen. Es kann schnell das Problem der Anpassung der Zeit für flache Unterlegscheiben, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!