Welche Fehler werden bei der Konstruktion und Produktion von Folgeverbundwerkzeugen auftreten?

Fehlerbehebung bei der Konstruktion und Produktion von Folgeverbundwerkzeugen: 　　 Bei der Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen treten manchmal Fehler auf, die sich auf die Produktion auswirken. Im Folgenden werden die Lösungen für einige häufige Fehler vorgestellt. 1. Erhöhte Produktgrate. Nachdem die Form eine Zeit lang hergestellt wurde, nehmen die Grate der Produktionsteile zu. Zu diesem Zeitpunkt sollten die konvexen und konkaven Matrizenkanten überprüft werden. Wenn die Kanten abgenutzt oder abgesplittert sind, sollten sie geschärft und geschärft werden. Anschließend den Stempel oder die Matrize mit einer Dichtung entsprechender Dicke auspolstern. Nach mehrmaligem Schärfen der Matrize sollte überprüft werden, ob die gerade Wandung der Schneide geschliffen ist. Wenn keine gerade Wand der Schneidkante vorhanden ist, sollte der Matrizeneinsatz ausgetauscht werden. Wenn die konvexen und konkaven Stanzkanten nicht abgenutzt sind und die Teile Grate aufweisen. Die Unebenheiten sind auf den Versatz des Stanzspalts zurückzuführen und der Spalt sollte zu diesem Zeitpunkt angepasst werden.　　2. Aufschwimmen von Abfallmaterialien 　　 Bei der Stanzproduktion ist das Aufschwimmen von Abfallmaterialien ein großes Problem, das nicht nur die Produktion beeinträchtigt, sondern sogar die Form beschädigt. Im Allgemeinen neigen regelmäßig geformte Abfallmaterialien wie rund oder quadratisch dazu, aufzuschwimmen, während unregelmäßig geformte Abfallmaterialien mit komplexeren Formen selten aufschwimmen.　　 Hier sind einige Gründe und Lösungen für das Schweben von Abfallstoffen.　　 (1) Die Austastlücke ist groß. Wenn die Schrotte während der Versuchsphase häufig aufschwimmen, ist der Blindspalt zu groß. Die Matrize sollte neu angefertigt und der Stanzspalt verkleinert werden. Wenn das Abfallmaterial gelegentlich schwimmt, können Sie die Rauheit durch elektrische Funkenentladung im Hohlraum erhöhen.　　(2) Die Oberfläche des Stempels ist zu glatt und das Abfallmaterial haftet unter dem Einfluss des atmosphärischen Drucks am Stempel, wodurch sich die Poren am Stempel vergrößern können.　　 (3) Beim einseitigen Ausschneiden entstehen aufsteigende Abfallmaterialien, und es werden scharfe Ecken hinzugefügt, um die Abfallmaterialien auf der nicht ausgestanzten Seite zusammenzudrücken.　　(4) Die Stempelgeschwindigkeit ist hoch, daher sollten Sie eine Reduzierung der Geschwindigkeit in Betracht ziehen. Wenn die Geschwindigkeit aufgrund von Produktionsanforderungen nicht reduziert werden kann, können Sie am Stempel Auswerferstifte anbringen, um den Abfall nach unten zu drücken.　　 Darüber hinaus gibt es auch einige vom Menschen verursachte Fehlerfaktoren für progressive Matrizen, wie z. B. unzureichende Entmagnetisierung nach der Schneidkante, übermäßiger Einsatz von Stanzöl während der Produktion usw. Diese sollten möglichst vermieden werden