Welche Faktoren sind auf das Versagen von Druckgussformen zurückzuführen?

1. Thermische Ermüdung, Rissbildung, Beschädigung und Ausfall.

Bei der Herstellung von Druckgussteilen wird die Form durch Kälte und Wärme immer wieder angeregt und die Formoberfläche und deren Inneres verformt sich. Weiter ausbauen. Sobald sich der Riss ausdehnt, wird geschmolzenes Metall hineingedrückt und wiederholte mechanische Belastungen beschleunigen die Rissausbreitung. Aus diesem Grund muss zum einen die Form zu Beginn des Druckgusses vollständig vorgewärmt werden. Darüber hinaus muss die Form während des Druckgussproduktionsprozesses in einem bestimmten Arbeitstemperaturbereich gehalten werden, um ein frühzeitiges Versagen durch Rissbildung zu vermeiden. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass vor und während der Herstellung der Form keine Probleme mit den internen Faktoren auftreten. In der tatsächlichen Produktion handelt es sich bei den meisten Formausfällen um thermische Ermüdungsrisse. (Leitfaden: Analysieren Sie die Oberflächen-Superhärtungsbehandlungstechnologie von geschweißten Edelstahlrohrformen.)

2. Fragmentierungsfehler

Unter der Einwirkung der Einspritzkraft führt die Form zu Rissen an der schwächsten Stelle, insbesondere wenn die Markierungen oder elektrischen Bearbeitungsspuren auf der Formoberfläche der Form nicht poliert sind oder die klaren Ecken des Formteils die ersten Mikrorisse bilden erscheinen, und wenn es spröde Phasen oder grobe Körner in den Korngrenzen gibt, kann es leicht brechen. Beim Sprödbruch erfolgt die Rissausbreitung jedoch sehr schnell, was einen sehr gefährlichen Faktor für den Bruch und das Versagen der Form darstellt. Aus diesem Grund müssen einerseits alle Kratzer und elektrischen Bearbeitungsspuren auf der Formoberfläche poliert werden, auch wenn sie sich im Gießsystem befindet, muss sie poliert werden. Darüber hinaus wird vom verwendeten Formmaterial eine hohe Festigkeit, gute Plastizität, gute Schlagzähigkeit und Bruchzähigkeit gefordert.

3. Auflösungsfehler

Üblicherweise verwendete Druckgusslegierungen sind Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen, und es gibt auch Druckgusslegierungen aus reinem Aluminium. Zn, Al, Mg sind aktivere Metallelemente und haben eine gute Affinität zu Formmaterialien, insbesondere ist Al leicht zu beißen. Bei hoher Formhärte ist die Korrosionsbeständigkeit besser, bei weichen Stellen auf der Formoberfläche ist die Korrosionsbeständigkeit ungünstig.

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