Welche Faktoren beeinflussen die Qualität von Metallstanzteilen?

Der Stanzprozess lässt sich grob in zwei Kategorien einteilen: Trennprozess und Umformprozess (Biegen, Ziehen, Umformen). Der Trennprozess besteht darin, die Stanzteile und den Rohling entlang einer bestimmten Kontur zu trennen, und auch die Qualität der getrennten Teile der Stanzteile sollte bestimmte Anforderungen erfüllen. Der Umformprozess besteht darin, den Stanzrohling beschädigungsfrei plastisch verformen zu lassen und ihn in die für das fertige Produkt erforderliche Form umzuwandeln und die Anforderungen an Maßtoleranzen zu erfüllen. Das Folgende ist eine kurze Einführung von Metallstanzteilen durch Präzisionsautoren. 1. Der Einfluss des Stanzprozesses auf die Qualität des Werkstücks. Abhängig von der Prägetemperatur gibt es Kaltpräge- und Heißprägeverfahren, die von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Verformungsgrad und der Ausrüstungskapazität des Materials abhängen. Der ursprüngliche Wärmebehandlungszustand und die Verwendungsbedingungen des Materials sollten berücksichtigt werden. (1) Die Kaltprägemetallverarbeitung bei Raumtemperatur ist im Allgemeinen für Rohlinge mit einer Dicke von weniger als 4 mm geeignet. Die Vorteile sind keine Erwärmung, keine Ablagerungen, gute Oberflächenqualität, einfache Bedienung und niedrige Kosten. Der Nachteil ist das Phänomen der Kaltverfestigung, des starken Metallverlusts und der weiteren Verformbarkeit. Die Gleichmäßigkeit der Kaltprägerohlingdicke und der Schwankungsbereich sind gering, die Oberfläche ist glatt, keine Kratzer usw. (2) Heißprägen: Der Prozess des Erhitzens von Metall auf einen bestimmten Temperaturbereich. Seine Vorteile bestehen darin, innere Spannungen abzubauen, Kaltverfestigungen zu vermeiden, die Plastizität des Materials zu erhöhen, den Verformungswiderstand zu verringern und den Stromverbrauch der Geräte zu senken. 2. Der Einfluss von Stanzmaterialien auf die Qualität von Werkstücken. Beim Stanzen gibt es drei Hauptprozesse: Stanzen, Biegen und Strecken. Unterschiedliche Prozesse stellen unterschiedliche Anforderungen an Druckplatten. Die Wahl der Materialien sollte auch entsprechend der allgemeinen Form und Verarbeitungstechnologie des Produkts berücksichtigt werden. Wählen Sie die Druckplatte aus. (1) Der Einfluss der Absicherung auf die Schneidverarbeitung Das Blech sollte ausreichend plastisch sein, um Risse beim Stanzen zu vermeiden. Nach dem Stanzen weicher Materialien können Teile mit glattem Querschnitt und geringer Neigung erhalten werden. Nach dem Stanzen sind die Querschnittsunregelmäßigkeiten harter Materialien relativ groß, insbesondere bei dicken Plattenmaterialien. (2) Der Einfluss von Materialien auf das Biegen Die zu biegende Metallplatte sollte eine ausreichende Plastizität und eine untere Streckgrenze aufweisen; eine höhere Kunststoffplatte bricht beim Biegen nicht leicht; Eine Platte mit einer niedrigeren Streckgrenze und einem niedrigeren Elastizitätsmodul sollte gebogen werden, um danach weniger Rückprall zu erzielen. Das Material ist spröde und beim Biegen muss ein großer relativer Biegeradius vorhanden sein, da es sonst beim Biegevorgang leicht zu Rissen kommt. (3) Der Einfluss des Materials auf den Tiefziehprozess. Der Ziehprozess des Blechmaterials erfordert nicht nur eine möglichst geringe Ziehtiefe, eine möglichst einfache Form und einen glatten Übergang, sondern erfordert auch eine gute Plastizität des Materials, da sonst leicht das Gesamtteil beschädigt wird zu verformen, und die teilweise Faltenbildung und sogar Rissbildung an gedehnten Teilen. Guangdong Precision Co., Ltd. ist bestrebt, Kunden aus allen Gesellschaftsschichten auf der ganzen Welt Lösungen aus einer Hand für Präzisionsziehen, Stanzen und Kunststoffteile zu bieten. Implementieren Sie das 5S-Standortmanagement und das TPM-Gerätemanagement und bestehen Sie die Zertifizierung des Qualitätssystems IATF 16949. Mit dem Qualitätsmanagementsystem von Winlead hat das Unternehmen das Vertrauen globaler Kunden gewonnen und ist seit mehr als 20 Jahren zu einem strategischen Partner von Philips und Osram geworden. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen