Was bedeuten die wichtigsten technischen Parameter der Stanzpresse?

Wenn das Geschäftsvolumen unserer Stanzteilefabriken weiter zunimmt, ist es selbstverständlich, über den Kauf eines neuen Stempels nachzudenken. Beim Kauf eines Stempels müssen wir jedoch verstehen, was die wichtigsten technischen Parameter des Stempels bedeuten. Nur ein tiefes Verständnis dafür. Nur dann können wir günstige und qualitativ hochwertige Stanzpressen kaufen. Die wichtigsten technischen Parameter der Stanzpresse spiegeln die Prozessfähigkeit einer Stanzpresse, den Größenbereich der bearbeitbaren Teile und die Produktivität wider. Es ist die Grundlage für die Konstruktion und den Einsatz von Stanzmaschinen. Die wichtigsten technischen Parameter der Stanzpresse lassen sich in drei Typen einteilen: Prozessfähigkeitsparameter, Bewegungsparameter und Strukturparameter. Erstens Prozessfähigkeitsparameter 1) Nenndruck Der Nenndruck einer Stanzpresse bezieht sich auf eine bestimmte Distanz oder Kurbel, bevor sich der Schieber in die Nähe des unteren Totpunkts bewegt. Der maximale Arbeitsdruck, den der Stempel zulässt, wenn er sich vom unteren Totpunkt aus um einen bestimmten Winkel dreht. Seine Einheit ist Newton. 2) Der Arbeitsenergiestempel benötigt zum Abschließen eines bestimmten Prozesses nicht nur Druck, sondern erfüllt auch die erforderliche Verformungsarbeit. Die Arbeitsenergie des Stempels ist die maximale Energie, die der Stempel in einem Arbeitszyklus abgeben kann. Sie wird durch die von Motor und Schwungrad in einem Hub geleistete Arbeit bestimmt und hat die Einheit Joule. Zweitens Bewegungsparameter 1) Schieberhub Die vom Schieber vom oberen Totpunkt zum unteren Totpunkt zurückgelegte Strecke beträgt das Doppelte des Kurbelradius. 2) Die Anzahl der Hübe des Schiebers. Die Anzahl der Hin- und Herbewegungen des Schiebers pro Minute, wenn die Presse einen kontinuierlichen Hub ohne Last aufweist. Das heißt, die Anzahl der Umdrehungen der Kurbelwelle beträgt drei pro Minute. Strukturparameter 1) Die geschlossene Höhe bezieht sich auf den Abstand von der Unterseite des Schiebers zur Arbeitsfläche (bei entfernter Trägerplatte), wenn sich der Stempelschieber im unteren Totpunkt befindet. Wenn der Schieber auf die obere Endposition (kürzeste Pleuellänge) eingestellt ist, wird die geschlossene Höhe des Stempels als maximale geschlossene Höhe bezeichnet; Wenn der Schieber auf die untere Endposition (die längste Pleuellänge) eingestellt ist, wird die geschlossene Höhe des Stempels als minimale eingeschlossene Höhe bezeichnet. Der Einstellabstand des Schiebers von der oberen Grenzposition zur unteren Grenzposition wird als Einstellbetrag für die geschlossene Höhe bezeichnet und entspricht der Differenz zwischen der maximalen geschlossenen Höhe und der minimalen geschlossenen Höhe. Die geschlossene Höhe wird auch als geschlossene Höhe bezeichnet. 2) Die Dicke und Fläche der Trägerplatte. 3) Die Größe des unteren Bereichs des Schiebereglers. 4) Tiefe der Kehle. 5) Die Größe des Arbeitstischlochs. 6) Lochgröße des Matrizengriffs. Vorheriger Beitrag: Welche Arten von Teilen werden üblicherweise in Stanzformen verwendet?