Welche Arten von Präzisionsstanz- und Ziehumformprozessen gibt es? 'Hardware'

Als eines der Hauptstanzverfahren werden häufig Präzisionsmetallstanzen und Ziehformen eingesetzt. Durch das Streckverfahren können verschiedene dünnwandige Teile mit zylindrischer, rechteckiger, abgestufter, sphärischer, konischer, parabolischer und anderer unregelmäßiger Form hergestellt werden. Deshalb teilt Ihnen die Metallstanzfabrik heute mit: Welche Arten von Präzisionsstanz- und Ziehumformverfahren gibt es für Metall? Bei der Verwendung von Stanzgeräten für die Präzisionsstanz- und Ziehbearbeitung von Metall sind die folgenden 16 Typen enthalten: 1. Zylinderziehbearbeitung: Strecken von zylindrischen Produkten mit Flanschen (Flanschen). Der Flansch und der Boden sind beide flach, die Seitenwand des Zylinders ist achsensymmetrisch und die Verformung ist gleichmäßig auf dem gleichen Umfang verteilt, und der Rohling am Flansch erzeugt eine Tiefziehverformung. 2. Elliptische Ziehverarbeitung: Die Verformung des Rohlings am Flansch ist eine Ziehverformung, aber das Ausmaß der Verformung und das Verformungsverhältnis ändern sich entsprechend entlang der Konturform. Je größer die Krümmung, desto größer die plastische Verformung des Rohlings; umgekehrt gilt: Je kleiner die Krümmung, desto geringer ist die plastische Verformung des Rohlings. 3. Rechteckiger Ziehprozess, niedrige rechteckige Teile, die durch einmaliges Ziehen gebildet werden. Beim Dehnen ist der Zugwiderstand an den abgerundeten Ecken der Flanschverformungszone größer als der Zugwiderstand an den geraden Kanten und der Verformungsgrad an den abgerundeten Ecken ist größer als der an den geraden Kanten. 4. Bergförmige Ziehverarbeitung: Wenn die Seitenwand des Stanzteils geneigt ist, hängt die Seitenwand während des Stanzvorgangs und wird erst am Ende der Umformung an der Form befestigt. Die Verformungseigenschaften verschiedener Teile der Seitenwand während der Umformung sind nicht völlig gleich. 5. Hügelförmige Streckbearbeitung: Die Verformung des Rohlings der hügelförmigen Deckplatte während des Umformprozesses ist keine einfache Streckverformung, sondern eine Verbundumformung, bei der Streckung und Wölbungsverformung gleichzeitig vorliegen. Die Verformung des Rohlings an der Stanzfläche ist eine Zugverformung (Zugspannung in radialer Richtung und Druckspannung in tangentialer Richtung), während die Verformung des Rohlings innerhalb des Profils (insbesondere im zentralen Bereich) eine Wölbungsverformung (sowohl radial als auch) ist tangential). Ist Zugspannung). 6. Halbkugelförmige Ziehbearbeitung mit Flansch: Beim Ziehen des kugelförmigen Teils berührt der Rohling teilweise die kugelförmige Oberseite des Stempels, und der größte Teil des Rests befindet sich in einem schwebenden und uneingeschränkten freien Zustand. Daher ist das Hauptprozessproblem dieser Art der Dehnung sphärischer Teile die starke Verdünnung des lokalen Kontaktteils oder die Instabilität und Faltenbildung des gekrümmten Teils. 7. Flanschstreckbearbeitung: Der Flanschteil des gestreckten Produkts wird einer flachen Streckbearbeitung unterzogen. Die Spannungs- und Dehnungssituation ähnelt der Druckbördelung. Aufgrund der tangentialen Druckspannung kann es leicht zu Faltenbildung kommen, sodass die Verformungsgrenze hauptsächlich durch die Druckfalte begrenzt wird. 8. Kantendehnungsbearbeitung: Führen Sie eine erneute Winkeldehnungsbearbeitung am Flansch des zuvor gestreckten Produkts durch. Diese Verarbeitung erfordert eine gute Plastizität des Materials. 9. Tiefziehverarbeitung: Die Zeichnungsverarbeitungsprodukte, die die Zeichnungsverarbeitungsgrenze überschreiten, müssen mehr als zwei Ziehvorgänge durchlaufen, bevor sie fertiggestellt werden können. Die in Tiefenrichtung der Vorderstation gestreckten Produkte werden in Tiefenrichtung erneut gestreckt. Das breite Flansch-Streckstück wird beim Dehnen auf den erforderlichen Flanschdurchmesser gedehnt, und der Flanschdurchmesser bleibt beim späteren Dehnen unverändert. 10. Konische Ziehbearbeitung: Bei tiefen konischen Teilen mit h/d > 0,8 und α u003d10°～30° ist die Verformung des Rohlings aufgrund der großen Tiefe relativ groß, was nur durch den lokalen Bereich des Rohlings übertragen wird, der ihn berührt Stempel Die Umformkraft kann leicht zu einer lokalen übermäßigen Verdünnung und Rissbildung im Rohling führen und muss schrittweise über mehrere Übergänge geformt werden. Bei der Stufenstreckmethode wird der Rohling zunächst zu einem abgestuften Übergangsstück gestreckt, dessen abgestufte Form tangential zur Innenform des konischen Teils verläuft und sich zu einem Kegel ausdehnt. Die Dehnzeiten und -prozesse des gestuften Übergangsstücks sind die gleichen wie beim gestuften zylindrischen Stück. 11. Rechteckige Nachziehverarbeitung: Die durch mehrfaches Strecken gebildete Verformung des hohen rechteckigen Teils unterscheidet sich nicht nur vom Strecken des tiefen zylindrischen Teils, sondern auch stark von der Verformung des niedrigen kastenförmigen Teils. Abbildung 1-46 zeigt, wie sich Form und Größe des Teils mit der Höhe der Strecke während mehrerer Strecken ändern, wenn die automatische Mehrstationen-Förderpresse zur Verarbeitung hoher rechteckiger Kastenteile verwendet wird. 12. Bearbeitung gekrümmter Oberflächen: Ziehen und Formen gekrümmter Oberflächen, so dass der äußere Flanschteil des flachen Metallrohlings verkleinert und der innere Flanschteil verlängert wird, was zu einer Stanzformmethode für Hohlprodukte mit nicht gerader Wand und nicht gerader Wand wird. gekrümmte Oberflächen mit flachem Boden. 13. Stufendehnungsverarbeitung: Dehnen Sie das zunächst gedehnte Produkt auf der linken Seite erneut, so dass auf der rechten Seite ein Stufenboden entsteht. Der tiefere Teil wird im frühen Stadium der Dehnung verformt, und der flachere Teil wird im späteren Stadium der Dehnung verformt. Es kann leicht zu Scherspannungen und Verformungen an der Seitenwand des Stufenwechselteils kommen. 14. Rückwärtsstreckbearbeitung: Beim Rückwärtsstreckverfahren handelt es sich um eine Art Rückstreckung des Werkstücks, das im vorherigen Prozess gedehnt wurde. Durch die umgekehrte Dehnmethode kann die radiale Zugspannung erhöht und bessere Ergebnisse bei der Faltenprävention erzielt werden. Es ist auch möglich, den Dehnungskoeffizienten der Nachdehnung zu erhöhen. 15. Ausdünnungsziehverarbeitung: Im Gegensatz zum gewöhnlichen Ziehen dient das Ausdünnungsziehen hauptsächlich dazu, die Dicke der Rohrwand des Ziehteils während des Ziehvorgangs zu ändern. Der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Matrizen ist kleiner als die Dicke des Rohlings. Wenn der gerade Wandteil des Rohlings den Spalt passiert, steht er unter einer großen gleichmäßigen Druckspannung. Während beim Reckvorgang die Wandstärke dünner wird, wird die Wandstärkenabweichung des Behälters aufgehoben und die Oberfläche des Behälters vergrößert. Glätte verbessert Genauigkeit und Festigkeit. 16. Plattenstreckbearbeitung: Plattenprodukte sind Blechstanzteile mit komplexen Oberflächenformen. Beim Ziehprozess ist die Verformung des Rohlings kompliziert und seine Umformeigenschaften sind keine einfache Ziehumformung mehr, sondern eine Verbundumformung, bei der gleichzeitig Tiefziehen und Ausbeulen vorliegen