Welche Arten von Ziehumformverfahren gibt es für Metallstanzteile? +15 Jahre Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzungen am nächsten Tag

Metallstanzteile Das Streckformen ist als eines der Hauptstanzverfahren weit verbreitet. Durch das Streckverfahren können verschiedene dünnwandige Teile mit zylindrischer, rechteckiger, abgestufter, sphärischer, konischer, parabolischer und anderer unregelmäßiger Form hergestellt werden. Heute verrät Ihnen der kleine Eisenwarenmeister, welche Arten von Metallstanz- und Ziehumformverfahren es gibt: 1. Tiefzieh- und Stanzbearbeitung: Streckprodukte, die die Ziehbearbeitungsgrenze überschreiten, müssen mehr als zweimal durchlaufen werden. Es können mehrere Strecken absolviert werden. Die in Tiefenrichtung der Vorderstation gestreckten Produkte werden in Tiefenrichtung erneut gestreckt. Der gestreckte Teil mit breitem Flansch wird beim ersten Strecken auf den erforderlichen Flanschdurchmesser gedehnt, und der Flanschdurchmesser bleibt beim späteren Strecken unverändert. 2. Kegelzieh- und Stanzbearbeitung: Bei tiefen Kegelteilen mit h/d0,8 und α u003d10°～30° ist die Verformung des Rohlings aufgrund der großen Tiefe größer und nur der lokale Bereich des Rohlings berührt den Stempel Die Übertragung der Umformkraft kann leicht zu einer lokalen übermäßigen Verdünnung oder sogar zum Bruch des Rohlings führen, was mehrere Übergänge erfordert, um sich allmählich zu formen. Bei der Stufenstreckmethode wird der Rohling zunächst zu einem abgestuften Übergangsstück gestreckt, dessen abgestufte Form tangential zur Innenform des konischen Teils verläuft, und sich dann zu einem Kegel ausdehnt. Die Dehnzeiten und -prozesse des gestuften Übergangsstücks sind die gleichen wie beim gestuften zylindrischen Stück. 3. Rechteckiges Nachstrecken und Stanzen: Die Verformung des hohen rechteckigen Teils, der durch mehrfaches Strecken gebildet wird, unterscheidet sich nicht nur von der Dehnung des tiefen zylindrischen Teils, sondern auch stark von der Verformung des niedrigen kastenförmigen Teils. Abbildung 1-46 zeigt, wie sich Form und Größe des Teils mit der Höhe der Strecke während mehrerer Strecken ändern, wenn die automatische Mehrstationen-Förderpresse zur Verarbeitung hoher rechteckiger Kastenteile verwendet wird. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Metallstanzteile, 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsanlagen, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure, monatliche Verarbeitungskapazität von mehr als 100 Formensätzen und Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln pro Jahr Tag kann die Prägegenauigkeit 0,01 mm erreichen, 16 Qualitätskontrollen werden streng kontrolliert. Es kann das dringende Zeitproblem bei der Auswahl der Hardware-Stanzverarbeitung schnell lösen, das Problem der Stanzgenauigkeit lösen und das Problem der Produktionsqualität lösen. Seit 15 Jahren kümmere ich mich gewissenhaft und engagiert um die Ergebnisse Ihrer Bedürfnisse nach den Ergebnissen der Arbeit!