Welche Oberflächenbehandlungen gibt es für Präzisionssplitter? 'Hardware'

Die Präzisionssplitterverarbeitung ist ein spezieller Prozess der Verarbeitung von Materialien (metallisch oder nichtmetallisch) zu Teilen (oder Halbzeugen) durch Kaltprägen von Prägewerkzeugen. Beim Stanzen handelt es sich um eine Druckverarbeitungsmethode, bei der eine auf einer Presse installierte Form verwendet wird, um bei Raumtemperatur Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu bewirken und so die erforderlichen Teile zu erhalten. Zur Verarbeitung von Präzisionssplittern gibt es Kaltwalzverfahren und Warmwalzverfahren. Der Metallschrapnelldraht mit einem Durchmesser von weniger als 8 mm wird im Allgemeinen kaltgewalzt und größer als 8 mm wird warmgewalzt. Einige Präzisionssplitter müssen nach ihrer Herstellung einem starken Druck oder Kugelstrahlen ausgesetzt werden, was die Tragfähigkeit der Präzisionssplitter verbessern kann. Präzisionssplitter sind eine elastische Komponente, die in der Maschinen- und Elektronikindustrie weit verbreitet ist. Der Schrapnell kann bei Belastung eine größere elastische Verformung erzeugen, indem er mechanische Arbeit oder kinetische Energie in Verformungsenergie umwandelt, und die Verformung des Präzisionsschrapnells verschwindet und kehrt nach dem Entladen in seine ursprüngliche Form zurück. , Umwandlung von Verformungsenergie in mechanische Arbeit oder kinetische Energie. Zur Herstellung von Präzisionssplittern kann Edelstahl 316L verwendet werden. Auf der Oberfläche des Materials bildet sich ein sehr dünner Chromoxidfilm, der Korrosion gut widerstehen kann. Lochfraß ist eine häufige Form offensichtlicher Korrosion von Edelstahl. Im Allgemeinen beginnt es mit nadelförmiger Korrosion. Durch Korrosion verfärbt sich der korrodierte Teil schwarz oder dunkelbraun. In stark korrosiven Umgebungen nimmt die Anzahl und Tiefe der Lochfraßkorrosion zu, wodurch die Oberfläche ein korrodiertes Aussehen erhält. Unter schwachen Korrosionsbedingungen kann die Lochfraßkorrosion selbst von der Oberfläche aus nicht wesentlich reduziert werden, aber auf dem Präzisionsschrapnell kann Korrosion auftreten und einen dünnen Film bilden, und wenn die Rostflecken austreten, kann die Umgebung ihren Glanz verlieren. Sensibilisierung: Kohlenstoff (normalerweise 0,08 %) in Stahl verbindet sich mit Chrom und scheidet sich während der Wärmebehandlung oder beim Schweißen an den Korngrenzen aus. Die gebildeten Karbide führen zu einer Verarmung des Chroms an den Korngrenzen, und auf den Korngrenzen bildet sich ein Korrosionsschutzfilm, während lokale Korngrenzenkorrosion auftritt, was die Spannungskorrosionsbeständigkeit des Materials verringert