Welche Oberflächenbehandlungen gibt es für Präzisionsmetallsplitter?

Die Präzisionsbearbeitung von Metallsplittern ist ein spezieller Prozess, bei dem metallisches oder nichtmetallisches Material durch Kaltprägen von Prägewerkzeugen zu Teilen oder Halbzeugen verarbeitet wird. Beim Stanzen handelt es sich um eine Druckverarbeitungsmethode, bei der eine auf einer Presse installierte Form verwendet wird, um bei Raumtemperatur Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu bewirken und so die erforderlichen Teile zu erhalten. Zur Verarbeitung von Präzisionsmetallsplittern gibt es Kaltwalzverfahren und Warmwalzverfahren. Für Hardware-Splitterdrähte mit einem Durchmesser von weniger als 8 mm verwenden Sie im Allgemeinen das Kaltwalzverfahren, und für Drähte mit einem Durchmesser von mehr als 8 mm verwenden Sie das Warmwalzverfahren. Einige Präzisionssplitter aus Metall müssen nach ihrer Herstellung einem starken Druck oder Kugelstrahlen ausgesetzt werden, was die Tragfähigkeit von Präzisionssplittern verbessern kann. Präzisionsmetallsplitter sind eine elastische Komponente, die in der Maschinen- und Elektronikindustrie weit verbreitet ist. Der Schrapnell kann bei Belastung eine große elastische Verformung erzeugen und mechanische Arbeit oder kinetische Energie in Verformungsenergie umwandeln. Die Verformung des Präzisionsschrapnells verschwindet und erholt sich nach dem Entladen in seinem ursprünglichen Zustand, wobei Verformungsenergie in mechanische Arbeit oder kinetische Energie umgewandelt wird. Zur Herstellung von Präzisionssplittern kann Edelstahl 316L verwendet werden. Auf der Oberfläche des Materials bildet sich ein sehr dünner Chromoxidfilm, der Korrosion gut widerstehen kann. Lochfraß ist eine häufige Form offensichtlicher Korrosion von Edelstahl. Im Allgemeinen beginnt es mit nadelförmiger Korrosion. Durch Korrosion verfärbt sich der korrodierte Teil schwarz oder dunkelbraun. In stark korrosiven Umgebungen nimmt die Anzahl und Tiefe der Lochfraßkorrosion zu, wodurch die Oberfläche ein korrodiertes Aussehen erhält. Unter schwachen Korrosionsbedingungen kann die Lochfraßkorrosion selbst von der Oberfläche aus nicht wesentlich reduziert werden, aber auf dem Präzisionsschrapnell kann Korrosion auftreten und einen dünnen Film bilden, und wenn die Rostflecken austreten, kann die Umgebung ihren Glanz verlieren. Sensibilisierung: Kohlenstoff (normalerweise 0,08 %) in Stahl verbindet sich mit Chrom und scheidet sich während der Wärmebehandlung oder beim Schweißen an den Korngrenzen aus. Die gebildeten Karbide führen zu einer Verarmung des Chroms an den Korngrenzen, und auf den Korngrenzen bildet sich ein Korrosionsschutzfilm, während lokale Korngrenzenkorrosion auftritt, was die Spannungskorrosionsbeständigkeit des Materials verringert. Wählen Sie, kann das dringende Zeitproblem für Sie schnell lösen, das Problem der Stanzgenauigkeit lösen und das Problem der Produktionsqualität lösen!