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⑴。 Angemessenes Matrizendesign. Bei der progressiven Matrize beeinflusst die Anordnung der Stanzreihenfolge wahrscheinlich die Präzision der Stanzformung. Zum Stanzen feiner Stanzteile wird im Allgemeinen zunächst ein großflächiges Stanzschneiden angeordnet und dann das Stanzschneiden einer kleineren Fläche angeordnet, um den Einfluss der Stanzformung auf die Schneidkraft zu verringern. ⑵。 Druckmaterial. Um die traditionelle Formkonstruktionsstruktur zu überwinden, öffnen Sie die Kapazität auf dem Materialabstand der Abstreifplatte ( Die Form wird geschlossen und das Material kann unter Druck gesetzt werden. Der Schlüssel zur Formung des Teils ist, dass die Abstreiferplatte ein Teil der Struktur bilden muss, um die Lösung zu erleichtern, die durch langes Stanzen der hergestellten Materialteile auf dem Abstreiferplattenwalzwerk verursacht wurde ( Druck) Verlust, und Material kann nicht unter Druck gesetzt werden. ⑶。 Crush-Funktionen hinzufügen. Um ein festgesetztes Materialstück mit zunehmender Druckgröße auszustoßen, Normaler Ausfluss mit dicken H + 0-Stücken. 03mm) Um den Druck auf das konkave Seitenmaterial zu erhöhen und so das Stanzen des doppelten Materials und die Torsionsverformung zu verhindern. ⑷。 Am Ende der Stanzkante die Abschrägung oder den Bogen fixieren. Dies ist eine effektive Möglichkeit, die Stanzkraft zu verlangsamen. Verlangsamen Sie die Stanzkraft, kann die Zugkraft des konkaven Seitenmaterials verringern und so das Stanzen von Doppelmaterial und den Torsionseffekt unterdrücken. ⑸。 Bei der täglichen Formenherstellung sollte auf die Aufrechterhaltung der Schärfe der konvexen und konkaven Stanzkanten geachtet werden. Wenn das Schneidmesser verschleißt, nimmt die Zugspannung des Materials zu, und beim Stanzen von Teilen entsteht Material, wodurch die Verformung tendenziell zunimmt. ⑹。 Der Schnittabstand ist nicht angemessen oder ein ungleichmäßiger Abstand entsteht auch beim Stanzen von Teilen, was die Ursache für die Verformung ist und überwunden werden muss