Was sind die Verarbeitungseigenschaften von Metallstanzteilen?

Die zum Stanzen von Metallteilen verwendeten Matrizen werden als Stanzmatrizen oder kurz Matrize bezeichnet. Die Matrize ist ein Spezialwerkzeug für die Chargenverarbeitung von Materialien (metallisch oder nichtmetallisch) zu den erforderlichen Stanzteilen. Stanzwerkzeuge sind beim Prägen sehr wichtig. Wenn es keine Matrize gibt, die den Anforderungen entspricht, ist das Ausstanzen in Chargen schwierig; Ohne eine Verbesserung der Technologie der Stanzwerkzeuge ist es unmöglich, den Stanzprozess zu verbessern. Der Stanzprozess, die Matrize, die Stanzausrüstung und die Stanzmaterialien bilden die drei Elemente der Stanzverarbeitung. Erst wenn sie miteinander kombiniert werden, können Stanzteile hergestellt werden. Im Vergleich zu anderen Bearbeitungsformen wie der mechanischen Bearbeitung und der Kunststoffbearbeitung bietet die Metallstanzbearbeitung viele technologische und wirtschaftliche Vorteile. Die Hauptleistung ist wie folgt: (1) Beim Stanzen entstehen im Allgemeinen keine Späne und Abfälle, es wird weniger Material verbraucht und es sind keine anderen Heizgeräte erforderlich. Daher handelt es sich um eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode sowie um Produktionskosten Stanzteile sind geringer (2) Da die Matrize die Größen- und Formgenauigkeit des Stanzteils während des Stanzvorgangs garantiert und die Oberflächenqualität des Stanzteils im Allgemeinen nicht beeinträchtigt und die Lebensdauer der Matrize im Allgemeinen länger ist, ist die Qualität geringer Von der Stempelung her ist das nicht schlecht Die Austauschbarkeit ist gut und die „Genau das Gleiche“-Funktion. (3) Metallstanzteile verarbeiten Teile mit einem größeren Größenbereich und komplexeren Formen, wie z. B. Stoppuhren so klein wie Uhren, so groß wie Autolängsträger, Käfigabdeckungen usw., plus die Kaltverformungs- und Härtungswirkung der Material beim Prägen. Sowohl Festigkeit als auch Steifigkeit sind hoch. (4) Die Produktionseffizienz bei der Verarbeitung von Metallstanzteilen ist hoch, die Bedienung bequem und die Mechanisierung und Automatisierung leicht zu realisieren. Da das Stanzen auf Stanzmatrizen und Prägeausrüstung angewiesen ist, um die Bearbeitung abzuschließen, kann die Anzahl der Hübe gewöhnlicher Pressen Dutzende Male pro Minute erreichen, und der Hochgeschwindigkeitsdruck kann Hunderte oder sogar Tausende Male pro Minute und jeden Prägehub erreichen kann einen Schlag bekommen Daher kann durch die Herstellung von Metallstanzteilen eine effiziente Massenproduktion erreicht werden. Da das Stanzen solche Vorteile bietet, wird die Verarbeitung von Metallstanzteilen in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft häufig eingesetzt. Prägeprozesse gibt es beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Militärindustrie, im Maschinenbau, in der Landwirtschaft, in der Elektronik, im Informationswesen, im Eisenbahnwesen, in der Post- und Telekommunikation, im Transportwesen, in der Chemie, bei medizinischen Geräten, Haushaltsgeräten und in der Leichtindustrie. Es wird nicht nur in der gesamten Industrie verwendet, sondern jeder ist direkt mit Stanzprodukten verbunden: Es gibt viele große, mittlere und kleine Stanzteile in Flugzeugen, Zügen, Autos und Traktoren; Karosserien, Rahmen und Felgen sowie andere Teile sind alle ausgestanzt. Laut einschlägiger Umfragestatistik sind 80 % der Fahrräder, Nähmaschinen und Uhren Stanzteile; 90 % der Fernsehgeräte, Tonbandgeräte und Kameras sind Stanzteile; Es gibt auch Tankschalen aus Metall, Stahlkessel, Emailleschüsseln und Edelstahlgeschirr. Usw. werden ausschließlich Stanzprodukte verwendet, und Stanzteile sind in Computerhardware unverzichtbar. Die bei der Metallstanzverarbeitung verwendeten Formen sind jedoch im Allgemeinen spezialisiert. Manchmal erfordert ein komplexes Teil die Bearbeitung und Formung mehrerer Formensätze, und die Formenherstellung erfordert hohe Präzision und hohe technische Anforderungen. Es handelt sich um ein technologieintensives Produkt. Daher können die Vorteile der Metallstanzverarbeitung nur dann voll ausgeschöpft werden, wenn die Stanzteile in großen Chargen hergestellt werden, um bessere wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Hardware – Die Produktgenauigkeit erreicht 0,01 mm, die Tagesleistung beträgt 3 Millionen Hübe und die Form kann in 4 Tagen hergestellt werden. Halten Sie sich strikt an die Vertraulichkeitsvereinbarung. Sie benötigen weitere Anfragen: