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Nach Erhalt der Bestellung beeilten sich viele Metallstanzfabriken, die Form mit den Zeichnungen zu öffnen. Infolgedessen traten vor der normalen Produktion weiterhin Probleme auf, oder die Kosten der verarbeiteten Produkte waren zu hoch, und am Ende konnte kein Geld verdient werden. Es ist auch leicht, Kunden zu verlieren. Tatsächlich müssen wir vor der Produktion streng sein und Schritt für Schritt einen detaillierten Plan ausarbeiten. Nur so können wir diverse Probleme in der späteren Bearbeitung vermeiden. Im Allgemeinen umfassen die Vorbereitungsarbeiten nach Erhalt einer Bestellung für Metallstanzteile hauptsächlich die folgenden Aspekte: 1. Analysieren Sie die Zeichnungen der Metallstanzteile. Nachdem wir die vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen der Metallstanzteile erhalten haben, müssen wir die Menge und Details der Produkte so schnell wie möglich mit dem Kunden bestätigen. Anschließend werden die Maßtoleranzanforderungen ermittelt, um zu bestimmen, welches Verfahren verwendet werden soll. Beispielsweise können einige zylindrische Schalenstanzteile durch Blechwalzen und Schweißen hergestellt werden, wenn die Anzahl der Kundenanforderungen relativ gering ist, um so die Kosten für die Stanzform zu sparen. Wenn der Kunde eine relativ große Charge benötigt, können Stanz- und Ziehverarbeitungstechnologien eingesetzt werden, um die Produktkosten zu senken. Nachdem der Produktionsprozess festgelegt wurde, muss eine angemessene Entsorgungsmethode entwickelt werden, um den Abfall zu minimieren. Zweitens: Formulieren Sie den Verarbeitungsplan für die Metallstanzteile. Nach der Analyse der Zeichnungen der Metallstanzteile ist es notwendig, einen Gesamtverarbeitungsplan zu formulieren. Einige Metallstanzprodukte können nicht nur durch das Stanzverfahren hergestellt werden, sondern umfassen auch andere Verarbeitungstechnologien, wie zum Beispiel: Nieten, Schweißen, Bohren, Laserschneiden, Gewindeschneiden usw. Dazu muss die Reihenfolge verschiedener Verarbeitungstechniken erarbeitet werden. Drittens bestimmen Sie die Anzahl und den Umfang der Bearbeitungsvorgänge. Die meisten Stanzteile erfordern die Bearbeitung mehrerer Verfahren. Es muss eine angemessene Anzahl von Verfahren konzipiert werden. Die Reduzierung der Anzahl der Eingriffe bedeutet eine Reduzierung der Produktkosten. Nach der Bestimmung der Anzahl der Verarbeitungsvorgänge ist es notwendig, die Form und Größe des Produkts nach jedem Vorgang zu verstehen und die Größe und Form des Produktrohlings zu bestimmen. Viertens das Design des Prägestempels Bei der Gestaltung des Prägestempels müssen wir darauf achten, die Funktionsfähigkeit und Sicherheit des Stempels zu gewährleisten. Die Verschleißteile sind zudem abnehmbar gestaltet, was für zukünftige Wartungsarbeiten praktisch ist. Fünftens wählen Sie einen geeigneten Stempel aus, um die erforderliche Stanzkraft entsprechend den Abmessungen und der Dicke der Metallstanzteile zu berechnen. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass die Größe der Arbeitsfläche des Stempels der Größe des Produkts entsprechen sollte. Zurück: Mehrere gängige Methoden und Merkmale zur Steuerung des Spalts von Metallstanzwerkzeugen