Was sind die Vorbereitungen für das Präzisionsform-Kunststoffspritzgießen?

Der Kunststoffspritzgussprozess von Präzisionsformen umfasst die Vorbereitung vor dem Formen, den Spritzvorgang und die Nachbearbeitung der Produkte.　　Vorbereitung des Präzisionsform-Kunststoffspritzgusses: 　　Um den Spritzgussprozess reibungslos zu gestalten und die Qualität der Kunststoffteile sicherzustellen, sollten vor dem Spritzguss werksseitige Vorbereitungsarbeiten durchgeführt werden: 　　(1) Rohstoffinspektion und Vorbehandlung. Die Rohmaterialien sollten vor dem Formen auf Aussehen und Verarbeitungsleistung geprüft, gefärbt und getrocknet werden. Die Inspektion von Rohstoffen umfasst die Bestimmung von Farbe, Partikelgröße und -gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit, thermischer Stabilität, Schrumpfung und Feuchtigkeitsgehalt. Um die geformten Kunststoffteile schöner zu machen oder den Gebrauchsanforderungen gerecht zu werden (die Teile im optischen Instrument müssen schwarz sein, um Lichtaustritt zu verhindern), werden die Kunststoffrohstoffe normalerweise eingefärbt. Thermoplaste enthalten mehr oder weniger Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe, und eine angemessene Menge an Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen kann bei der Plastifizierung eine Rolle spielen. Wenn jedoch der Gehalt an Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen einen bestimmten Wert überschreitet, führt dies zu Defekten an den Kunststoffteilen. In schweren Fällen entstehen Blasen, die die Qualität und Genauigkeit der Kunststoffteile beeinträchtigen. Daher ist es zu diesem Zeitpunkt notwendig, es zu trocknen. Beim Trocknen werden hohe Temperaturen eingesetzt, um den Feuchtigkeitsgehalt im Kunststoff zu reduzieren. Zu den Methoden gehören Ofentrocknung, Infrarottrocknung, Heizplattentrocknung, Hochfrequenztrocknung usw. Die ersten beiden Trocknungsmethoden werden üblicherweise für Thermoplaste verwendet.　　(2) Vorwärmen der Einsätze. Der Unterschied zwischen der Schrumpfungsrate von Metalleinsätzen und Kunststoffen ist groß, sodass beim Abkühlen des Kunststoffs eine große innere Spannung um die Einsätze herum entsteht, was zu einer Abnahme der Festigkeit der Kunststoffschicht um die Einsätze und zu Rissen führt. Daher wird der Metalleinsatz vor dem Formen vorgewärmt, um den Temperaturunterschied zwischen dem Einsatz und dem Kunststoff zu verringern. Bei Kunststoffen, die beim Formen nicht zu Spannungsrissen neigen und bei denen der Einsatz klein ist, ist ein Vorwärmen nicht erforderlich. Die Vorwärmtemperatur ist darauf beschränkt, die auf der Oberfläche des Metalleinsatzes aufgebrachte Zink- oder Chromschicht nicht zu beschädigen. Sie beträgt im Allgemeinen 110–130 °C. Bei Aluminiumlegierungs- oder Kupfereinsätzen ohne Oberflächenbeschichtung kann die Vorwärmtemperatur 150 °C erreichen.　　(3) Reinigung des Laufs. Wenn sich der ursprüngliche Restkunststoff im Zylinder der Spritzgießmaschine vor dem Spritzgießen vom zu verwendenden Kunststoff unterscheidet oder die Farbe gleich ist, muss er gereinigt werden.　　 (4) Auswahl des Trennmittels. Beim Spritzgießen hängt die Entformung von Kunststoffteilen vor allem von angemessenen Prozessbedingungen und der richtigen Formkonstruktion ab. Aufgrund der Komplexität des Kunststoffteils selbst oder der stabilen Kontrolle der Prozessbedingungen kann es jedoch schwierig sein, es zu entformen, weshalb dies häufig in der tatsächlichen Produktion der Fall ist. Verwenden Sie ein Trennmittel. Aufgrund der unterschiedlichen Arten und Formen der Spritzgussmaterialien, der Struktur der Kunststoffteile, des Vorhandenseins oder Fehlens von Einsätzen und der Anforderungen an die Verwendung sind die Vorbereitungsarbeiten vor dem Formen verschiedener Präzisionsformen nicht genau gleich