Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Matrize in der Prägematrize und die Erfahrung?

Die Matrize im Prägewerkzeug ist eine der kritischsten Komponenten der gesamten Matrize. Die Qualität der Matrize bestimmt direkt, ob qualifizierte Stanzteile hergestellt werden können. Bei der Konstruktion der Matrize müssen alle folgenden Punkte beachtet werden: (1) Das Loch der Stanzmatrize kann nicht in einen Hohlraum mit geraden Wänden umgewandelt werden. Damit das Werkstück oder der Abfall leicht herunterfallen kann, kann der Formhohlraum nicht in eine gerade Wand umgewandelt werden, sondern sollte eine konische, zylindrische Öffnung oder eine abgestufte Form der zylindrischen Öffnung haben. Die zylindrische Lochmatrize ist bequemer herzustellen, die Kantenfestigkeit ist hoch und die Größe der Kante ändert sich nach dem Schleifen nicht. Es ist die gebräuchlichste Struktur der Stanzmatrize. Wenn die Innenwand der Matrize gerade ist, bleibt das ausgestanzte Werkstück oder Abfallmaterial aufgrund seiner größeren Größe im Hohlraum hängen. Wenn sich zu viel davon ansammelt, platzt der Würfel. (2) Die Matrize zum Stanzen runder Löcher sollte keine rechteckigen Rohlinge zum Stanzen runder Löcher verwenden und es sollten soweit wie möglich runde Rohlinge verwendet werden. Dies liegt daran, dass der runde Rohling die wenigsten Materialien verwendet und die Wandstärke des Hohlraums gleichmäßig ist, die Verformung durch die Wärmebehandlung gering ist, der Hohlraum leicht zu härten und auszuhärten ist, die Formlebensdauer lang ist und es nicht leicht zu Rissen kommt. Darüber hinaus bietet sich der Einsatz von Rundrohlingen auch beim Drehen und Schleifen an. (3) Beim Stanzen komplexer Konturen ist von der Verwendung schräger Klingen abzuraten. Wenn die Stanzkraft die Tonnage der vorhandenen Stanzausrüstung übersteigt, können zur Reduzierung der Stanzkraft Methoden wie Schrägklingenstanzen, Stufenstanzen oder Heizstanzen eingesetzt werden. Wenn die Flachmessermatrize gestanzt wird, erfolgt das Stanzen gleichzeitig entlang der Peripherie des Werkstücks, sodass die erforderliche Stanzkraft groß ist. Wenn zum Stanzen eine Schrägmessermatrize verwendet wird, beispielsweise eine Schrägmesserschere, wird das Material entlang der Länge allmählich getrennt und die Stanzkraft kann erheblich reduziert werden. Für Stanzteile aus großem oder dickem Material wird häufig eine Stempel- oder Matrizeneinsatzstruktur verwendet. Um die Stanzkraft zu reduzieren, kann der Stempel (beim Stanzen) oder die Matrize (beim Stanzen) zu einer wellenförmigen Schrägkante geformt werden. Die Klinge sollte auf beiden Seiten symmetrisch sein und die Trennlinie wird im Allgemeinen am Tief- oder Hochpunkt der Welle genommen. Die Höhe der schrägen Klinge beträgt in der Regel nicht mehr als das 13-fache der Dicke des Stempelmaterials, um eine Beschädigung der Form durch einseitige Krafteinwirkung zu vermeiden. Beim Prägen komplexer Konturen mit großen Wellen (beim Beschneiden von Abdeckungen) sind schräge Klingen jedoch nicht geeignet, um die komplizierte Form der Matrizenkante, große Wellen, geringe Festigkeit der Matrizenkante, große Spannungen und Beschädigungen sowie eine schwierige Formbearbeitung zu vermeiden Herstellung. (4) Die Dicke des Stanzstempels sollte nicht zu gering sein. Die Dicke des Stanzstempels wirkt sich direkt auf die Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit des Stempels aus und seine Größe hängt von der Stanzkraft ab. Die Dicke der Stanzmatrize sollte nicht zu gering sein, da das Loch im Matrizensitz oder der Trägerplatte unter der Matrize größer ist als der Hohlraum der Matrize. Wenn die Dicke der Matrize zu gering ist, wird die Matrize während der Arbeit verbogen, verformt und sogar beschädigt. (5) Die Wandstärke des Stanzstempels sollte nicht zu gering sein. Die Wandstärke der Stanzmatrize hat direkten Einfluss auf die Festigkeit der Matrize. Wenn die Wandstärke der Matrize zu gering ist, hat die Matrize beim Stanzen keine ausreichende Festigkeit und kann brechen. Aufgrund der komplizierten Kraft des Stempels beim Prägen wird die Stempeldicke normalerweise nach der empirischen Formel oder dem gegenseitigen Verhältnis (6) bestimmt. Die Höhe der Kante des Stempelstempels darf nicht zu groß sein. Abhängig von der Form der Kante gibt es zwei Haupttypen von Prägestempeln. Eine davon ist eine zylindrische Lochmatrize, die eine hohe Schneidkantenfestigkeit und eine hohe Maßgenauigkeit der Stanzteile aufweist. Eine davon ist die Matrize mit konischem Loch. Die Festigkeit der Klinge ist gering, aber das Werkstück oder der Abfall kann sich nicht leicht im Loch ansammeln. Die Reibungs- und Expansionskraft an der Lochwand ist gering, sodass der Verschleiß der Matrize und der Schleifaufwand jedes Mal gering sind. Die Größe der Schneidkante wird nach dem Schleifen vergrößert, die Vergrößerung ist jedoch gering und hat kaum Auswirkungen auf die Lebensdauer der Matrize. Diese Art von Matrize wird im Allgemeinen zum Stanzen von Werkstücken mit geringer Präzision, einfachen Formen und geringer Materialstärke verwendet. . Die Höhe der Schneidkante des Stanzstempels darf nicht zu groß sein. Wenn die Schneidkante zu hoch ist, sammelt sich der Stanzabfall stärker an, die Stanzkraft und die Druckkraft erhöhen sich und die Lochwand wird abgenutzt. Nachdem die Matrize abgenutzt ist, kann das Loch einen umgekehrten Kegel bilden, wodurch der Abfall auf die Arbeitsfläche der Form fällt und die Form beschädigt. . Auf diese Weise ist der Schleifaufwand jedes Mal groß, nachdem die Schneidkante abgenutzt ist, und die Gesamtlebensdauer der Matrize ist relativ gering. Die Höhe des Stanzmessers U sollte nicht zu klein sein. Wenn die Höhe der Schneidkante zu gering ist, verringert sich die Anzahl der Schärfungen nach dem Verschleiß der Matrize und die Gesamtlebensdauer der Matrize verringert sich ebenfalls. (7) Die Schneide und die Kante der Matrize, der Abstand zwischen der Schneide und der Schneide sollte nicht zu klein sein. Der Abstand zwischen der Schneidkante der Matrize und dem Rand des Hohlraums, der Abstand zwischen der Schneidkante und der Schneidkante, muss einen ausreichenden Abstand haben. Sein Wert darf nicht zu klein sein. Denn wenn der Abstand zu klein ist, ist die Chipfestigkeit gering. Unter Einwirkung der Stanzkraft und der Ausdehnungskraft des Werkstücks (oder Abfalls) kommt es zum Platzen der Matrize. Wenn der Abstand zu klein ist, kann es während der Wärmebehandlung (Abschrecken) leicht zu Rissen in der Matrize kommen. Die Stärke der Matrizenkante ist gering, daher darf der Abstandswert nicht zu klein sein. Im Allgemeinen liegt sie zwischen 30 und 50 mm und die Größe der Matrize sollte so weit wie möglich aus Standard-Matrizenrohlingen bestehen. Der Abstand zwischen Kante und Kante kann entsprechend der Kavität gewählt werden. Die Matrizenkante hängt von der Komplexität der Matrize ab. Die komplexere Matrize sollte größer sein, und die runde konkave Matrize kann entsprechend verkleinert werden. (8) Es ist besser, die Befestigungslöcher für die abgeschreckte Matrize nicht zu öffnen, um einen Verlust der Matrizenfestigkeit sowie Verformungen und Risse durch die Wärmebehandlung zu vermeiden. Versuchen Sie, die Matrize mit der Spannkegelhülse auf der unteren Schablone zu fixieren. Diese Methode wird häufig für Metallextrusionsdüsen verwendet. Diese Methode wird verwendet, um die Matrize mit geringer Größe, großer Kraft, Schwierigkeiten bei der Installation von Befestigungselementen oder Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Löchern in der Matrize (z. B. einer Matrize aus Hartmetall) zu befestigen. Es ist sehr wichtig, die Matrize zu installieren. (9) Die Position des Matrizenlochs sollte nicht so sein, dass die Ecke der Matrize auf der Diagonale des konkaven Moduls liegt. Das Chiploch sollte in der Mitte des Moduls angeordnet sein, die Ecken des Chips sollten jedoch nicht auf der Diagonalen des Moduls liegen. Um Risse in der Matrize beim Abschrecken zu vermeiden. Vorheriger Beitrag: Ich fahre jeden Tag. Wissen Sie, wie Autos hergestellt werden?