Welche Methoden gibt es in Stanzverarbeitungsanlagen, um ein Drehen und Verziehen von Stanzteilen zu verhindern?

Im Stanzprozess der Stanzverarbeitungsanlage kommt es manchmal zu Verdrehungen und Verformungen. Wie kann man das verhindern? Hier gibt Ihnen der Autor eine ausführliche Erklärung. Der erste Punkt: vernünftiges Formendesign. Bei der Folgeverbundmatrize kann die Anordnung der Stanzsequenz die Formgenauigkeit der Stanzteile beeinflussen. Zum Ausstanzen kleiner Teile von Stanzteilen wird im Allgemeinen zuerst ein größerer Stanzbereich und dann ein kleinerer Stanzbereich angeordnet, um den Einfluss der Stanzkraft auf die Formung des Stanzteils zu verringern. Der zweite Punkt: Halten Sie das Material fest. Überwinden Sie das traditionelle Design und die Struktur der Form und öffnen Sie einen materialhaltigen Spalt auf der Auslassplatte (d. h. wenn die Form geschlossen ist, wird die Auslassplatte an der konkaven Form befestigt und der Spalt zwischen der Auslassplatte und der konkaven Form wo). das enthaltene Material hat die Materialstärke t-0,03 ~0,05mm). Dadurch bewegt sich die Entladeplatte beim Prägen leichtgängig und das Material kann komprimiert werden. Der Schlüsselformteil, die Entladeplatte, muss in eine blockartige Struktur gebracht werden, um die Lösung des Verschleiß- (Kompressions-) Verlusts des Pressteils der Entladeplatte zu erleichtern, der durch Langzeitstanzen verursacht wird, und das Material kann nicht komprimiert werden. Der dritte Punkt: Fügen Sie eine starke Druckfunktion hinzu. Das heißt, den Pressteil des Entladeeinsatzes zu vergrößern (normale Dicke des Entladeeinsatzes H+0,03 mm), um den Druck auf das Material auf der Seite der Matrize zu erhöhen und so zu verhindern, dass sich der Stanzteil umdreht und verdreht beim Stanzen. Wenn Sie weitere Präventionsmethoden erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an: