Was sind die Metallstanzverfahren? [Angehängtes Flussdiagramm für den Hardware-Stanzprozess]

Was sind die Metallstanzverfahren? Wie sieht das Flussdiagramm des Metallstanzprozesses aus? Gegenwärtig gibt es viele Arten von Metallstanzprozessen, und der Herstellungsgrad jedes Prozesses und das Aussehen der hergestellten Stanzteile werden sehr unterschiedlich sein. Die Produktionslosgröße, das Produktvolumen, der niedrigere Einzelkostenpreis von Stanzteilen und die wirtschaftlicheren Verarbeitungsmethoden sollten bei kleinen Mengen gewählt werden. Was ist also der Hardware-Stempelprozess und wie sind die detaillierten Prozesse des Hardware-Prozesses? Die folgende Abbildung zeigt: Der Metallstanzprozess kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Trennprozess und Umformprozess. Der Zweck des Umformprozesses besteht darin, das Blech plastisch zu verformen, ohne den Barren zu brechen, um ein Werkstück mit der erforderlichen Form und Größe herzustellen. Der Trennvorgang wird auch Stanzen genannt und dient dazu, die Stanzteile entlang einer bestimmten Konturlinie vom Blech zu trennen und dabei die Qualitätsanforderungen des abgetrennten Abschnitts sicherzustellen. In der tatsächlichen Produktion werden häufig mehrere Prozesse auf ein Werkstück angewendet. Stanzen, Biegen, Scheren, Tiefziehen, Ausbauchen, Drehen und Korrigieren sind die wichtigsten Stanzverfahren. 1. Entwurfsprozesszeichnungen verarbeiteter Teile Entwerfen und zeichnen Sie drei Teile von Hardwareteilen. Ihre Funktion besteht darin, die Struktur von Blechteilen durch Zeichnen auszudrücken. Zeichnen Sie die Abwicklung des Werkstücks, dh falten Sie das komplizierte Teil in ein flaches Teil. Analysieren Sie die Teilezeichnung, verstehen Sie schnell die Positionsbeziehung zwischen Werkstückgröße, Koordinatenpunkt, Linie, Kurve und Schnittfläche, bestimmen Sie den Ursprung der Werkstückkoordinate und berechnen Sie die Koordinaten jedes Scheitelpunkts und die Koordinate des Kurvenverbindungspunkts. 2. Die richtige Prozessmethode Die Auswahl der Oberflächenbearbeitungsmethode des Werkstücks besteht darin, für jede Oberfläche mit Qualitätsanforderungen eine angemessene Bearbeitungsmethode auszuwählen. Im Allgemeinen wird die endgültige Bearbeitungsmethode entsprechend den Anforderungen an Oberflächengenauigkeit und Rauheit ausgewählt und die Bearbeitungsmethode des Vorbereitungsprozesses vor der Endbearbeitung bestimmt, d. h. der Bearbeitungsplan wird festgelegt. 3. Die Schneidmethode ist hocheffizient. Die Unterseite der Schere entspricht der Länge und Breite der Scherenform. Wenn ein Stanzwinkel und eine Fase vorhanden sind, werden Stanzen und Matrizenstanzen zu einer Fase kombiniert. Die Unterseite des Stempels ist eine flache Blechstruktur, die zum Waschen von Teilen nach dem Entfalten in einem oder mehreren Schritten verwendet wird. Seine Vorteile sind kurze Arbeitszeit und hohe Effizienz, und es wird häufig in der Serienfertigung eingesetzt. Verwenden Sie die Programmiersoftware, um das Zeichnungserweiterungsdiagramm in den erkennbaren Inhalt der CNC-Bearbeitungsmaschine zu schreiben. Lassen Sie es so programmieren, dass es die strukturelle Form seines Geschirrs schneidet. Beim Laserfinish handelt es sich um eine Struktur, bei der mittels Laserschneiden die Form einer Platte ausgeschnitten wird. 4. Formulieren Sie die Stempelfolge. Im Allgemeinen gibt es Verarbeitungsverfahren wie Stanzwinkelstanzen, Stanzen konvexer Schalen, Stanzen und Reißen, Pumpen usw. Für die Verarbeitung sind entsprechende Formen erforderlich, um den Vorgang abzuschließen. Darüber hinaus erfordert der Biegeprozess auch ein Biegebett und entsprechende Biegeformen, um den Vorgang abzuschließen. Das Gestaltungsprinzip besteht darin, dem nächsten Schritt ohne Beeinträchtigung Priorität einzuräumen. 5. Der Prozess der Fertigstellung des Befestigungsteils wird im Allgemeinen durch einen Stanznietprozess oder eine hydraulische Nietmaschine abgeschlossen. Befestigungselemente werden auf Blechteile genietet. Drucknieten werden üblicherweise bei Drucknietbolzen, Drucknietmuttern und Drucknietschrauben verwendet. Beim Flanschen von Wasserhähnen wird ein etwas größeres Loch in das kleinere Bodenloch gegraben und dann das Hahnloch ausgesaugt. Dies kann die Festigkeit erhöhen und das Abrutschen der Zähne verhindern. Es wird im Allgemeinen bei Werkstücken mit hoher Blechdicke eingesetzt. Bei großen Blechdicken ist kein direktes Flanschen und Gewindeschneiden erforderlich. 6. Bei der Teilemontagemethode Schweißen werden mehrere Teile zu Verarbeitungszwecken zusammengeschweißt oder einzelne Teile miteinander verbunden, um deren Festigkeit zu erhöhen. Die Oberflächenbehandlung umfasst normalerweise Phosphatfilm, galvanisiertes mehrfarbiges Zink, Chromat, Einbrennlack, Oxidation usw. Die Wahl der spezifischen Oberflächenbehandlungsmethode richtet sich nach der Nachfrage. Unter Montage versteht man den Zusammenbau mehrerer Teile oder Baugruppen zu einem vollständigen Projekt. Was den Hardware-Stanzprozess betrifft, wird hier das Flussdiagramm des Hardware-Stanzprozesses zusammengefasst. Bei der Hardwareverarbeitung sollte eine Verarbeitungsreihenfolge der Hardwaretechnologie eingehalten werden, um eine effizientere Produktionskapazität zu erreichen und die Effizienz zu verbessern. Es kann unnötige Verschwendung von Fertigprodukten reduzieren. Ich hoffe, dass der obige Austausch für alle hilfreich sein wird