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Beim Biegeprozess von Metallstanzteilen gilt: Je kleiner der Biegeradius, desto größer die Zugspannung auf der Außenschicht des Biegeteils. Wenn der Biegeradius bis zu einem gewissen Grad klein ist, kann es leicht zu Rissen an der Außenseite des Biegeteils und zur Bildung von Abfallprodukten kommen. Dieses Phänomen wird als „Biegerissbildung“ bezeichnet. Unter der Bedingung, dass das Blechmaterial nicht beschädigt ist, ist der minimale Kehlradius, der in die Innenfläche des Teils gebogen werden kann, der minimale Biegeradius rmin, und rmin/t spiegelt die Grenzbiegeverformung des Materials wider. Bei der Konstruktion und der tatsächlichen Produktion wird häufig der minimale relative Biegeradius (rmin/t) zur Bestimmung des Biegeprozesses verwendet. Werfen wir einen Blick auf die Maßnahmen zur Kontrolle der Biegung und Rissbildung von Metallstanzteilen. 1. Verwenden Sie Materialien mit guter Oberflächenqualität und ohne Mängel. Wenn der Rohling defekt ist, sollte er vor dem Biegen gereinigt werden, da er sonst beim Biegen an der Stelle reißt. 2. Bei relativ spröden Materialien, dicken Materialien und durch Kaltumformung gehärteten Materialien kann Erhitzen und Biegen angewendet werden, oder die Methode des Glühens zur Vergrößerung der Form des Materials und anschließendes Biegen. 3. Für das Biegen dickerer Materialien können, wenn die Struktur dies zulässt, zunächst Rillen auf der Innenseite der Biegekehle angebracht und dann gebogen werden. 4. Der Biegeradius des Werkstücks ist kleiner als der minimale Biegeradius. 5. Die Biegelinie verläuft senkrecht zur Faserrichtung des Materials. 6. Als Innenseite der Kurve dient die Gratseite des Rohlings. Aufgrund des Einflusses verschiedener sehr komplizierter Faktoren wird der Wert des Mindestbiegeradius im Allgemeinen durch Prüfmethoden ermittelt. Artikelempfehlung: Was ist der Unterschied zwischen dem Biegeprozess verschiedener Biegestanzteile? Zurück: Was sind die Merkmale des Bördelprozesses im Stanzprozess?