Was sind die wichtigsten Arten von Stanzteilen, klassifiziert nach Verfahren?

Das Stanzen wird hauptsächlich nach Verfahren klassifiziert, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Trennverfahren und Umformverfahren. Der Trennvorgang wird auch Stanzen genannt und dient dazu, die Stanzteile entlang einer bestimmten Konturlinie vom Blech zu trennen und dabei die Qualitätsanforderungen des abgetrennten Abschnitts beizubehalten (Tabelle 1). Der Zweck des Umformprozesses besteht darin, das Blech plastisch zu verformen, ohne den Barren zu brechen, um ein Werkstück mit der erforderlichen Form und Größe herzustellen. In der tatsächlichen Produktion werden häufig mehrere Prozesse auf ein Werkstück angewendet. Stanzen, Biegen, Scheren, Dehnen, Ausbeulen, Drehen und Korrigieren sind die wichtigsten Trennprozesse: Es handelt sich um einen grundlegenden Stanzprozess, bei dem Formen zum Trennen von Materialien verwendet werden, die direkt in flache Teile oder andere Stanzprozesse wie Biegen und Tiefstanzen umgewandelt werden können Zeichnen, Formen usw. zum Vorbereiten von Rohlingen, aber auch zum Schneiden und Besäumen der umgeformten Stanzteile. Blanking wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Elektronik-, Instrumenten-, Maschinen-, Eisenbahn-, Kommunikations-, Chemie-, Leichtindustrie-, Textil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Der Stanzprozess macht etwa 50 bis 60 % des gesamten Stanzprozesses aus. Umformverfahren Biegen: ein plastisches Umformverfahren, bei dem Bleche, Rohre und Profile in einen bestimmten Winkel, eine bestimmte Krümmung und eine bestimmte Form gebogen werden. Das Biegen ist eines der Hauptverfahren, das bei der Herstellung von Stanzteilen weit verbreitet ist. Das Biegen von Metallwerkstoffen ist im Wesentlichen ein elastoplastischer Verformungsprozess. Nach dem Entladen erfährt das Werkstück eine elastische Erholungsverformung in die Richtung, die als Rückfederung bezeichnet wird. Die Rückfederung beeinflusst die Genauigkeit des Werkstücks. Dies ist die Schlüsseltechnologie, die beim Biegeprozess berücksichtigt werden muss. Tiefziehen: Tiefziehen wird auch Ziehen oder Kalandrieren genannt. Dabei handelt es sich um eine Stanzmethode, bei der mithilfe einer Matrize nach dem Stanzen in ein offenes Hohlteil ein flacher Rohling entsteht. Mit dem Tiefziehverfahren können zylindrische, stufenförmige, kegelförmige, kugelförmige, kastenförmige und andere unregelmäßig geformte dünnwandige Teile hergestellt werden. In Kombination mit anderen Stanzformverfahren können auch Teile mit äußerst komplexen Formen hergestellt werden. In der Stanzfertigung gibt es viele Arten von Tiefziehteilen. Aufgrund der unterschiedlichen geometrischen Eigenschaften weisen die Lage der Verformungszone, die Art der Verformung, die Verteilung der Verformung sowie der Spannungszustand und das Verteilungsgesetz jedes Teils des Rohlings erhebliche, sogar wesentliche Unterschiede auf. Daher sind die Methode zur Bestimmung der Prozessparameter, die Anzahl der Prozesse und die Reihenfolge sowie die Prinzipien und Methoden des Formenbaus unterschiedlich. Entsprechend den Merkmalen der Verformungsmechanik können verschiedene tiefgezogene Teile in vier Typen unterteilt werden: Rotation mit gerader Wand (zylindrische Teile), Nicht-Revolution mit gerader Wand (kastenförmiger Körper), gekrümmte Rotation (gekrümmter Teil) und gekrümmte Nicht-Revolution Revolution. Arten von. Beim Strecken wird durch den Streckstempel eine Zugkraft auf das Blech ausgeübt, die dazu führt, dass das Blech eine ungleichmäßige Zugspannung und Zugbelastung erzeugt, und dann dehnt sich die Passfläche des Blechs und des Streckstempels allmählich aus, bis sie vollständig mit der Streckung ausgestattet ist Modelloberfläche. Das anwendbare Ziel der Streckung besteht darin, hyperbolische Häute mit einem gewissen Grad an Plastizität, großer Oberfläche, sanften und sanften Krümmungsänderungen und hohen Qualitätsanforderungen (genaue Form, glatte Stromlinie, stabile Qualität) herzustellen. Aufgrund der relativ einfachen Prozessausrüstung und Ausrüstung, die beim Streckformen verwendet wird, sind die Kosten niedrig und die Flexibilität groß; aber der Materialausnutzungsgrad und die Produktivität sind gering. Spinnen ist ein Metalldrehverfahren. Während der Bearbeitung wird der Rohling aktiv mit der Drückmatrize gedreht bzw. der Drückkopf rotiert aktiv um den Rohling und die Drückmatrize. Der Spinnkopf bewegt sich relativ zur Kernform und zum Rohling, um eine kontinuierliche lokale Verformung des Rohlings zu bewirken, um die erforderlichen hohlen Rotationskörperteile zu erhalten. Beim Formen handelt es sich um das zweite Zuschneiden der Form des Produkts mithilfe der vorgegebenen Form des Schleifwerkzeugs. Wird hauptsächlich in der Druckebene, dem Federfuß usw. widergespiegelt. Einige Materialien sind elastisch und können nicht zur Wiederaufbereitung verwendet werden, wenn die Qualität der einmaligen Formung nicht gewährleistet werden kann. Das Ausbeulen ist eine Verarbeitungsmethode, bei der eine Form verwendet wird, um das Blech zu strecken und zu verdünnen und die lokale Oberfläche zu vergrößern, um Teile zu erhalten. Üblicherweise werden Wellenformen, Ausbeulen von zylindrischen (oder rohrförmigen) Rohlingen und Streckformen von flachen Rohlingen verwendet. Das Ausbeulen kann durch unterschiedliche Methoden erreicht werden, wie z. B. das Ausbeulen mit starrer Matrize, das Ausbeulen aus Gummi und das hydraulische Ausbeulen. Beim Bördeln handelt es sich um eine Kunststoffverarbeitungsmethode, bei der das Material im schmalen Bandbereich der Kante des Blechzuschnitts oder der Kante des vorgefertigten Lochs im Zuschnitt entlang einer Kurve oder einer geraden Linie zu einer vertikalen Kante gebogen wird. Bördeln wird hauptsächlich verwendet, um die Kanten von Teilen zu verstärken, Beschnitte zu entfernen und Teile zusammenzubauen und mit anderen Teilen oder dreidimensionalen Teilen mit komplexen und spezifischen Formen und angemessenen Abständen auf dem Teil zu verbinden und gleichzeitig die Steifigkeit der Teile zu verbessern. Bei der Umformung großer Bleche kann es auch als Mittel zur Kontrolle von Rissen oder Falten eingesetzt werden. Daher wird es häufig in Industriezweigen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Haushaltsgeräten eingesetzt. Der Hals ist eine Stanzmethode, die den Durchmesser des offenen Endes des gestreckten Hohlteils oder Rohrrohlings ohne Flansch verringert. Die Durchmesseränderung des Werkstückendes vor und nach der Einschnürung sollte nicht zu groß sein, da sonst das Endmaterial durch starke Kompression und Verformung knittert. Daher ist es oft notwendig, den Hals mehrmals von einem größeren Durchmesser auf einen kleineren Durchmesser zu schrumpfen. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, die Behandlung häufiger Probleme von Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen