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Um Metallstanzteile schön zu machen und Korrosion zu verhindern, entscheiden sich Hersteller von Stanzteilen normalerweise dafür, die Oberfläche des Produkts zu verzinken. Die Anwendungsbereiche der Elektrogalvanisierung sind sehr breit und umfassen Maschinenbau, 3C-Elektronik, Präzisionsinstrumente, chemische Industrie, medizinische Industrie, Luft- und Raumfahrt und so weiter. Welche Faktoren beeinflussen im tatsächlichen Produktionsprozess des Stanzwerks die Qualität der galvanischen Verzinkung? Precision liefert Ihnen eine spezifische Analyse. 1. Die Oberfläche von Metallstanzteilen wird nicht gründlich gereinigt und es bildet sich ein Härtungsfilm auf der Oberfläche der Stanzteile, der die normale Abscheidung von galvanisch verzinkten Teilen beeinträchtigt. 2. Der Kohlenstoffgehalt von Stanzteilen ist hoch. Teile aus kohlenstoffreichem Stahl und Gusseisen verringern das Wasserstoffentwicklungspotential, beschleunigen die Wasserstoffausfällung auf der Oberfläche des Werkstücks und verringern die Effizienz der Galvanisierung. 3. Die Stanzteile sind zu fest gebunden und ein Teil der Oberfläche wird beim Verzinkungsprozess nicht galvanisiert. 4. Zusatzstoffe in der Verzinkungslösung Der Gehalt ist gering. Wenn der Additivgehalt niedrig ist, beeinträchtigt dies die Dispergierfähigkeit des Zinks und die Beschichtung erscheint an einigen Stellen zu dünn. 5. Oberflächenkorrosion verringert auch das Wasserstoffniederschlagspotential, der Wasserstoffniederschlag auf der Oberfläche der Stanzteile wird beschleunigt, die Stromeffizienz sinkt und die Zinkabscheidungsrate wird beeinträchtigt. ; 6. Niedriger Natriumhydroxidgehalt. Wenn der Gehalt an Natriumhydroxid niedrig ist, nimmt die Stromdichte ab und es kommt zur Anodenpassivierung; 7. Durch die Anodenpassivierung wird die effektive Fläche verringert, was sich auf die normale Stromverteilung auswirkt. [Empfohlene Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Es gibt Methoden zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl. Welche? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)