Was sind die häufigsten Probleme bei der Verarbeitung von Präzisionsstanzteilen aus Metall?

Was sind die häufigsten Probleme bei der Verarbeitung von Präzisionsstanzteilen aus Metall? Einige Kunden haben möglicherweise solche Fragen. Beim Stanzen werden Pressen und Matrizen eingesetzt, um eine äußere Kraft auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so die erforderliche Form und Größe des Werkstückformverfahrens zu erhalten. Einschließlich Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Umformen, Veredeln und anderer Prozesse. Der Stanzprozess und die Stanzform, die Stanzausrüstung und die Stanzmaterialien bilden die drei Elemente der Stanzverarbeitung. Erst wenn sie kombiniert werden, können Stanzteile erhalten werden. Mit der Entwicklung der Hardware-Industrie werden die Produktionsausrüstung und die Technologie von Metallstanzteilen ständig verbessert und die Metallstanzteile werden immer anspruchsvoller. Präzisionsstanzteile aus Metall können je nach Branche, Verwendung und Prozesseigenschaften in viele Typen unterteilt werden. Als nächstes werde ich Ihnen die häufigsten Probleme bei der Verarbeitung von Präzisionsstanzteilen aus Metall mitteilen! 1. Was sind die gängigen Präzisionsstanzteile aus Metall? 1. Autoteile: Dazu gehören hauptsächlich Autostrukturteile, Autofunktionsteile, Autodrehmaschinenteile, Autorelais usw. 2. Elektronische Teile: Dazu gehören hauptsächlich Verbindungsgeräte, Steckverbinder, Bürstenteile, elektrische Anschlüsse, elastische Teile usw. 3. Haushaltsgeräteteile: Dazu gehören hauptsächlich wichtige Haushaltsgeräteteile, wie z. B. Teile von Farbröhren-Elektronenkanonen, und kleine Haushaltsgeräteteile, verschiedene Strukturteile und Funktionsteile usw. 4. IC-Leiterrahmen für integrierte Schaltkreise: Beinhaltet hauptsächlich Leiterrahmen für diskrete Geräte und Leiterrahmen für integrierte Schaltkreise usw. 5. Motorkerne: Dazu gehören hauptsächlich einphasige Serienmotorkerne, einphasige Haushaltsmotorkerne, einphasige Spaltpolmotorkerne, Permanentmagnet-Gleichstrommotorkerne, Industriemotorkerne, kunststoffgekapselte Statorkerne usw. 6. Elektrische Eisenkerne: Dazu gehören hauptsächlich E-förmige Transformatorkerne, EI-förmige Transformatorkerne, I-förmige Transformatorkerne und andere Transformatorkerne. 7. Wärmetauscherrippen: Dazu gehören hauptsächlich industrielle Wärmetauscherrippen, Haushaltswärmetauscherrippen und Automobil-Wärmetauscherrippen. 8. Andere Teile: umfassen hauptsächlich Instrumenten- und Messgeräteteile, IT-Teile, Akustik- und Kamerateile, moderne Büroteile und alltägliche Hardwareteile. Zweitens die Vorteile der Präzisionsstanzverarbeitung 1. Die Stanzbearbeitung zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine komfortable Bedienung und eine einfache Umsetzung von Mechanisierung und Automatisierung aus. Dies liegt daran, dass beim Stanzen Stanzwerkzeuge und Stanzgeräte erforderlich sind, um die Verarbeitung abzuschließen. Die Anzahl der Hübe gewöhnlicher Pressen kann Dutzende Male pro Minute erreichen, und der Hochgeschwindigkeitsdruck kann Hunderte oder sogar Tausende Mal pro Minute erreichen. Kann einen Schlag bekommen. Hongao Precision ist seit mehr als zehn Jahren in der Bearbeitung tätig, verfügt über ein hochqualifiziertes Bearbeitungsteam, hochwertige Zulieferer der Maschinenindustrie und fügt WeChat hinzu, um Angebote abzubilden. Was sind die häufigsten Probleme bei der Verarbeitung von Präzisionsstanzteilen aus Metall? 2. Da die Form während des Stanzens die Größen- und Formgenauigkeit der Stanzteile garantiert und die Oberflächenqualität der Stanzteile im Allgemeinen nicht beeinträchtigt und die Lebensdauer der Form im Allgemeinen länger ist, ist die Qualität des Stanzens stabil und die Austauschbarkeit ist gut und hat die „identische“ Funktion. 3. Beim Stanzen können Teile mit einem großen Größenbereich und komplexeren Formen verarbeitet werden, z. B. Stoppuhren, die so klein sind wie Uhren und Großuhren, so groß wie Autolängsträger, Verkleidungsteile usw. sowie die Kaltverformung und Härtungswirkung des Materials beim Stanzen. und die Festigkeit und Steifigkeit des Stanzens sind beide höher. 4. Beim Stanzen entstehen im Allgemeinen keine Späne und Abfälle, es wird weniger Material verbraucht und es sind keine weiteren Heizgeräte erforderlich. Daher handelt es sich um eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode, und die Kosten für das Stanzen von Teilen sind geringer. 3. Häufige Probleme bei der Präzisionsstanzverarbeitung Zu den häufigen Problemen bei der Hardware-Stanzverarbeitung gehören: Verformung, Grate usw. von Präzisionsstanzteilen; Risse, Verwerfungen, Oberflächenkratzer, Winkelverformungen usw. von gebogenen Teilen; Flanschfalten an gezogenen Teilen, Tiefziehwandfalten, Ziehwandschäden, Risse usw.; Bördelrisse, ungleichmäßige Ausbeulungen usw. Die Lösung für häufige Probleme: Die Formkonstruktion sollte einen angemessenen konvexen und konkaven Formspielwert, einen angemessenen Kehlradius und eine angemessene Bearbeitungsgenauigkeit aufweisen. Bei der Konstruktion einer Biegematrize sollten wirksame Maßnahmen zur Reduzierung der Rückfederung ergriffen und die Rückfederung von der Form abgezogen werden; Angemessen abgerundete Ecken sollten so gestaltet sein, dass Biegerisse vermieden werden. Verwenden Sie beim Zeichnen einen Rohlingshalter, um Falten zu vermeiden, und der Druck sollte mäßig sein; Verwenden Sie eine geeignete Schmierung, um den Ziehwiderstand zu verringern und ein Anhaften der Form oder ein Durchziehen des Werkstücks zu verhindern. Verwenden Sie das professionelle Stempelöl, das den Prozessanforderungen entspricht. Die oben genannten Probleme, die bei der Klassifizierung und Verarbeitung von Präzisionsstanzteilen aus Metall beachtet werden müssen, sind hier zusammengefasst. Eine sinnvolle Anordnung der Prozesse kann die Verarbeitungseffizienz effektiv verbessern und die Produktionskosten senken. Ich hoffe, dass der obige Austausch für alle hilfreich sein wird