Welche gängigen Methoden gibt es, um die Verformung der Metallstanzteile zu unterdrücken? +15 Jahre Erfahrung als Hersteller

Im folgenden Xiaoshuo werfen wir einen Blick auf einige gängige Methoden zur Unterdrückung von Drehungen und Verformungen von Stanzteilen beim Stanzen von Metallstanzteilen: 1. Angemessenes Formdesign. Bei der Folgeverbundmatrize kann die Anordnung der Stanzsequenz die Formgenauigkeit der Stanzteile beeinflussen. Zum Ausstanzen kleiner Teile von Stanzteilen wird im Allgemeinen zuerst ein größerer Stanzbereich und dann ein kleinerer Stanzbereich angeordnet, um den Einfluss der Stanzkraft auf die Formung des Stanzteils zu verringern. 2. Halten Sie das Material fest. Überwinden Sie das traditionelle Design und die Struktur der Form und öffnen Sie einen materialhaltigen Spalt auf der Auslassplatte (d. h. wenn die Form geschlossen ist, wird die Auslassplatte an der konkaven Form befestigt und der Spalt zwischen der Auslassplatte und der konkaven Form wo). das enthaltene Material hat die Materialstärke t-0,03 ~0,05mm). 3. Fügen Sie eine starke Druckfunktion hinzu. Das heißt, den Pressteil des Entladeeinsatzes zu vergrößern (normale Dicke des Entladeeinsatzes H+0,03 mm), um den Druck auf das Material auf der Seite der Matrize zu erhöhen und so zu verhindern, dass sich der Stanzteil umdreht und verdreht beim Stanzen. 4. Das Ende der Stempelkante wird mit einer Fase oder einem Bogen beschnitten. Dies ist eine effektive Möglichkeit, die Dämpfungsleistung zu reduzieren. Durch die Reduzierung der dämpfenden Schnittkraft kann die Zugkraft auf das Seitenmaterial der Matrize reduziert werden, wodurch das Drehen und Verziehen der Stanzteile unterdrückt wird. 5. Bei der täglichen Formenherstellung sollte darauf geachtet werden, dass die Schärfe der konvexen und konkaven Stanzkanten erhalten bleibt. Bei Abnutzung der Stanzkante erhöht sich die Zugspannung auf das Material und die Neigung der Stanzteile zum Umkippen und Verdrehen nimmt zu. Im Folgenden finden Sie einige gängige und praktische Methoden zur Unterdrückung von Drehungen und Verformungen von Stanzteilen beim Stanzen von Metallstanzteilen. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum mit Schwerpunkt auf Metallstanzteilen, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Formenbauerfahrung, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgängen, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm, 16 Qualitätsprüfungen ausschließlich zur Qualitätskontrolle. Es kann das dringende Problem des Stanzens von Teilen aus Aluminiumlegierungen, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität schnell lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!