Welche gemeinsamen Faktoren beeinflussen die Verzinkung von Metallstanzteilen?

Um die Metallstanzteile schön, rostfrei usw. zu machen, verwenden Hersteller von Stanzteilen, die Teile verarbeiten, Galvanisierungsverfahren zur Oberflächenbehandlung. Elektroverzinkung hat ein breites Anwendungsspektrum, darunter Maschinenbau, Elektronik, Präzisionsinstrumente, Chemie, Transport und Luft- und Raumfahrt. Es kann angewendet werden; Der Vorteil der Elektroverzinkung besteht darin, dass die Oberfläche des Stahlbefestigungselements mit einer dicken und dichten Schicht aus reinem Zink bedeckt ist, wodurch verhindert werden kann, dass das Stahlsubstrat mit korrosiven Lösungen in Kontakt kommt, und das Stahlbefestigungssubstrat vor Korrosion geschützt wird. Welche gemeinsamen Faktoren beeinflussen im tatsächlichen Produktionsprozess die Verzinkungsgeschwindigkeit und -qualität? Hersteller von Hardware-Stanzen laden Sie ein, einen Blick darauf zu werfen. 1. Die Oberflächenbehandlung von Metallstanzteilen ist nicht gründlich und auf der Oberfläche des Werkstücks befindet sich ein Oxidfilm, der die normale Zinkablagerung beeinträchtigt. 2. Die Stanzteile haben einen hohen Kohlenstoffgehalt, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Gusseisen usw. wird den Wasserstoff reduzieren. Das Niederschlagspotential wird die Wasserstoffentwicklung auf der Oberfläche des Werkstücks beschleunigen und die Stromeffizienz wird sinken; 3. Das Werkstück ist zu fest eingebunden und das Werkstück wird beim Verzinken teilweise verzinkt. 4. Die Temperatur des Verzinkungsbades ist niedrig; 5. Der Gehalt an Zusatzstoffen im Verzinkungsbad ist zu gering. Der niedrige Gehalt beeinträchtigt die Dispergierfähigkeit und die Beschichtung erscheint lokal zu dünn; 6. Die Korrosion von Metallstanzteilen verringert das Wasserstoffausfällungspotential, und die Wasserstoffentwicklung auf der Oberfläche des Werkstücks beschleunigt die Stromeffizienz und verringert die Zinkablagerungsrate. 7. Wasserstoff Der Gehalt an Natriumoxid ist gering. Bei einem geringen Gehalt an Natriumhydroxid nimmt die Stromdichte ab und es kommt zur anodischen Passivierung; 8. Durch die Anodenpassivierung wird die effektive Fläche verringert und die normale Stromverteilung beeinträchtigt. Artikelempfehlung: Hochgeschwindigkeits-Stanzstempel in der täglichen Verarbeitung und beim Prägen Wie bleibt das Stück erhalten? Vorheriger Beitrag: Wie können Hochgeschwindigkeits-Stanzwerkzeuge bei der täglichen Bearbeitung von Stanzteilen gewartet werden?