Was sind die Merkmale von Mehrstationen-Folgeverbundformen?

Das Stations-Folgepresswerkzeug wird hauptsächlich für die Massenproduktion kleiner und komplexer Stanzteile eingesetzt. Es verfügt über eine große Anzahl von Stationen, hohe Präzision, lange Lebensdauer, viele kleine Gesenkteile und Einsätze, hohe Lochpositionsgenauigkeit und große Größenkoordination für Plattenteile. Im Vergleich zur herkömmlichen Matrize weist die Mehrstationen-Folgepressmatrize daher ähnliche Verarbeitungs- und Montagemethoden auf, die Anforderungen sind jedoch höher und es gibt mehr zu koordinierende Orte, sodass die Verarbeitung und Montage komplizierter und schwieriger ist. Unter der Voraussetzung einer angemessenen Formenkonstruktion müssen für die Herstellung qualifizierter progressiver Formen mit mehreren Stationen fortschrittliche Formenverarbeitungsgeräte und Messmethoden sowie angemessene Spezifikationen für den Formenherstellungsprozess verfügbar sein. Im Vergleich zu anderen Stanzwerkzeugen weist die progressive Stanzbearbeitung mit mehreren Stationen die folgenden Merkmale auf: 　　 (1) Arbeitsteile, Einsätze und drei Hauptplatten (feste Stempelplatte, feste Platte für konkave Matrize und feste Platte für den Entladungseinsatz, die als drei Platten bezeichnet werden). die Verarbeitungsschwierigkeit und die wichtigsten Steuerteile von Folgeverbundwerkzeugen mit mehreren Stationen. Die Verarbeitungsschwierigkeiten liegen in der Profilgröße und Genauigkeit der Arbeitsteile sowie in der Lochgröße und Positionsgenauigkeit der drei Hauptplatten. (2) Aufgrund der komplexen Form, geringen Größe und hohen Präzision kleiner Stanz- und konkaver Formeinsätze ist es schwierig, die Bearbeitung durch herkömmliche Bearbeitung abzuschließen und muss durch fortschrittliche Bearbeitungsmethoden wie hochpräzises CNC-Drahtschneiden ergänzt werden. Formschleifen und Kurvenschleifen Kann nur abgeschlossen werden (in der Regel durch CNC-Drahtschneiden + Formschleifen). Da es sich bei den kleinen Stempeln und Matrizeneinsätzen um gefährdete Teile handelt, müssen sie ausgetauscht werden und müssen eine gewisse Austauschbarkeit aufweisen. Daher können kleine Stempel und Matrizeneinsätze nicht aufeinander abgestimmt und verarbeitet werden, sondern sind austauschbar und getrennt. Für die Bearbeitung, sei es ein Stempel oder eine Matrize in den Zeichnungen, müssen die spezifischen Maße und Toleranzen des garantierten Spalts in den Zeichnungen markiert werden, um die Herstellung von Ersatzteilen zu erleichtern. (3) Die Stempelbefestigungsplatte, die konkave Formbefestigungsplatte und die Entladungseinsatzbefestigungsplatte im Mehrstationen-Folgewerkzeug weisen eine hohe Lochpositionsgenauigkeit und eine große Größenkoordination auf. Sie sind die drei mit der schwierigsten Herstellung, den meisten Arbeitsstunden und dem längsten Zyklus. Der entscheidende Teil ist der konzentrierte Ausdruck der Präzision der Form. Durch diese drei Platten wird die Positionsgenauigkeit und Vertikalität der darauf montierten Stempel bzw. Einsätze gewährleistet. Daher müssen die drei Platten richtig ausgewählt, die Verarbeitungsmethode und die Wärmebehandlungsmethode festgelegt werden, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen. Zusätzlich zu den herkömmlichen mechanischen Bearbeitungsmethoden müssen bei der Dreiplattenbearbeitung auch fortschrittliche Bearbeitungsmethoden wie hochpräzises CNC-Drahtschneiden, Koordinatenbohren und Koordinatenschleifen sowie bei Bedarf eine kombinierte Bearbeitung zum Einsatz kommen. (4) Mehrstationige progressive Matrizen erfordern hohe Genauigkeit, lange Lebensdauer und hohe Dimensionsstabilität. Daher erfordert die Auswahl der Formteile eine hohe Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und hohe Härte sowie eine geringe Verformung durch Wärmebehandlung und stabile Abmessungen. Guter Sex.　　Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen des Mehrstationen-Folgewerkzeugs handelt es sich bei der Endbearbeitungsausrüstung des Mehrstationen-Folgewerkzeugs hauptsächlich um hochpräzise Geräte wie langsam laufende Drahtschneidemaschinen, Präzisions-CNC-Schleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen und optische Kurvenschleifmaschinen . Insbesondere muss die langsam laufende Drahtschneidemaschine Vor- und Endarbeiten durchführen, und der Schlitz und die Position einiger Teile werden auch durch Schneiden statt Schleifen und Schneiden und Schleifen bearbeitet, um die Genauigkeit von Größe und Schrittabstand sicherzustellen