Welche Vorteile bietet das Kaltschmieden? Analyse des Kaltumformprozesses für Verbindungselemente

Warum Kaltschmieden?

Durch Kaltschmieden von Verbindungselementen können die mechanischen Eigenschaften verbessert, die Integrität der Metallfaserstruktur aufrechterhalten, die Materialausnutzung erhöht und die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert werden.

Das Grundkonzept des Kaltschmiedens

Metall wird bei Raumtemperatur gestaucht, um die plastische Verformung des Metalls mittels der Matrize abzuschließen und die vorgegebene geometrische Form, Größe und Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Bei diesem Verfahren handelt es sich um Kaltschmieden

Verformungsgrad beim Kaltschmieden und Stauchkraft

Das Verhältnis der Differenz zwischen der ursprünglichen Höhe des gestauchten Teils des Rohlings und der Höhe nach dem Stauchen zur ursprünglichen Höhe oder das Verhältnis der Vergrößerung des Grenzflächenmittels nach dem Stauchen des Rohlings zur Querschnittsfläche danach das Stauchen, einschließlich Stauchen und Fließpressen. Zwei Varianten.

Das Stauchen ist der Grad der axialen Verformung, ausgedrückt durch die Pressgeschwindigkeit, und der Grad der radialen Verformung beim Extrudieren wird durch die Flächenverringerung ausgedrückt. Die Stauchkraft ist die Hauptgrundlage für die Bestimmung von Prozessparametern, die Gestaltung von Formen, die Konstruktion von Kaltumformmaschinen und die Auswahl von Sonderausrüstungen.

Es gibt viele Faktoren, die die Größe der Stauchkraft bestimmen, vor allem in den folgenden Aspekten: (Leitfaden: Welche Arten von Verbindungselementen gibt es?)

Mechanische Eigenschaften von Metall, Verformungsgrad der Werkstückform, Reibung, Formform

Häufig verwendete Berechnungsformel für die Stauchkraft beim Kaltschmieden

Hauptausrüstung und Eigenschaften des Kaltschmiedeprozesses

Eingesenk-Zweitakt-Kaltschmiedemaschine: Wird hauptsächlich für kleine Kopfverformungen, einfache Produkte, relativ niedrige Kosten und hohe Produktionseffizienz verwendet. Üblich sind zum Beispiel: Nieten, Senkschrauben, Schlitzschrauben.

Zwei-Gesenk-Dreitakt-Kaltschmiedemaschine: Wird hauptsächlich für große Verformungen des Kopfes, der kurzen Stange und mehrstufiger Sonderformteile verwendet.

Dreitakt-Kaltschmiedemaschine mit drei Gesenken: Wird hauptsächlich für Sechskantschrauben, Innensechskantschrauben mit zylindrischem Kopf und relativ einfache Produkte verwendet.

Zwei-Gesenk-Viertakt-Kaltschmiedemaschine: Wird hauptsächlich für große Verformungen des Kopfes, der kurzen Stange und mehrstufiger Sonderformteile verwendet.

Vier-Gesenk-Viertakt-Kaltschmiedemaschine, Fünf-Gesenk-Fünf-Takt-Kaltschmiedemaschine, Sechs-Gesenk-Sechstakt-Kaltschmiedemaschine: Wird hauptsächlich für Produkte mit großer Kopfverformung und komplexere Sonderformteile verwendet.

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