Was sind die Vorteile des Stanzverfahrens?

1. Hohe Produktionseffizienz 　　 Der Stanzprozess zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine bequeme Bedienung, eine geringe Arbeitsintensität und eine einfache Umsetzung von Mechanisierung und Automatisierung aus. Dies liegt daran, dass beim Stanzen Stanzwerkzeuge und Stanzgeräte erforderlich sind, um die Verarbeitung abzuschließen. Die Anzahl der Hübe gewöhnlicher Pressen kann Dutzende Male pro Minute erreichen, und der Hochgeschwindigkeitsdruck kann Hunderte oder sogar Tausende Mal pro Minute erreichen. Möglicherweise gibt es ein gestanztes Teil. 2. Lange Produktlebensdauer Da die Form beim Stanzen die Größen- und Formgenauigkeit der Stanzteile garantiert und die Oberflächenqualität der Stanzteile im Allgemeinen nicht beeinträchtigt und die Lebensdauer der Form im Allgemeinen länger ist, ist die Qualität des Stanzens stabil Die Austauschbarkeit ist gut und die Funktion „Genau das Gleiche“ ist vorhanden. 3. Breites Produktionsspektrum. Durch das Stanzen können Teile mit einem großen Größenbereich, komplexeren Formen, guter Steifigkeit und hoher Oberflächenqualität verarbeitet werden, z. B. Stoppuhren, die so klein sind wie Uhren, so groß wie Autolängsträger, Verkleidungsteile usw. sowie die dabei verwendeten Materialien Stempeln. Die Wirkung der Kaltverformung und -härtung sowie die Festigkeit und Steifigkeit des Stanzens sind hoch, und Stanzverfahren sind in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, elektronische Information, Transport, Waffen, Haushaltsgeräte und Leichtindustrie verfügbar. 4. Geringe Bearbeitungskosten. Beim Stanzen entstehen im Allgemeinen keine Späne und Abfälle und es wird weniger Material verbraucht. Die Materialausnutzungsrate beträgt bis zu 75 % bis 85 % und andere Heizgeräte sind nicht erforderlich. Daher handelt es sich um eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode. Stanzteile Die Kosten sind geringer