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Was sind die Vorteile allgemeiner Metallstanzteile? (Hardware) Metallstanzteile beziehen sich auf Formen für Stahl-/Nichteisenmetallplatten bei Raumtemperatur, die durch den für die Verarbeitung durch eine Presse erforderlichen Druck in eine bestimmte Form gebracht werden. Im Vergleich zu anderen Verfahren der mechanischen Bearbeitung und der Kunststoffverarbeitung bietet die Stanzteilebearbeitung viele technologische und wirtschaftliche Vorteile. Die Hauptleistung ist wie folgt. (1) Die Produktionseffizienz bei der Verarbeitung von Metallstanzteilen ist hoch, die Bedienung bequem und die Mechanisierung und Automatisierung leicht zu realisieren. Dies liegt daran, dass Metallstanzteile zur Vervollständigung der Verarbeitung auf Stanzmatrizen und Stanzgeräte angewiesen sind. Die Anzahl der Hübe gewöhnlicher Pressen kann Dutzende Male pro Minute erreichen, und der Hochgeschwindigkeitsdruck kann Hunderte Male pro Minute oder sogar mehr als tausend Mal pro Minute erreichen. Es ist möglich, aus dem Stanzhub ein Stanzteil zu erhalten. (2) Metallstanzteile. Da die Form die Größen- und Formgenauigkeit der Metallstanzteile garantiert und die Oberflächenqualität der Stanzteile im Allgemeinen nicht beeinträchtigt und die Formlebensdauer im Allgemeinen länger ist, ist die Qualität der Metallstanzteile stabil und die Austauschbarkeit gut . Es hat die Eigenschaften von „genauso“. (3) Metallstanzteile können zu Teilen mit einem großen Größenbereich und komplexeren Formen verarbeitet werden, wie z. B. Stoppuhren, die so klein sind wie Uhren, so groß wie Autolängsträger, Verkleidungsteile usw., plus Kaltverformung und Härtung Wirkung des Materials beim Prägen. Sowohl Festigkeit als auch Steifigkeit sind hoch. (4) Metallstanzteile erzeugen im Allgemeinen keine Späne und Abfälle, verbrauchen weniger Material und benötigen keine andere Heizausrüstung, sodass es sich um eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode handelt und die Kosten für Stanzteile niedriger sind. Wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie sich gerne beraten lassen: