Möglichkeiten zur Vermeidung von Schäden an elektronischen Stanzteilen

Möglichkeiten zur Vermeidung von Schäden an elektronischen Stanzteilen: 1. Art, Standard und Funktion des ausgewählten Hardware-Zubehörs sollten den aktuellen Normen und zugehörigen Vorschriften meines Landes entsprechen und zu den ausgewählten Kunststofftüren und -fenstern passen. 2. Bei Schiebefenstern mit einer Breite von mehr als 1 m oder doppelt verglasten Türen und Fenstern von Geräten sollten Doppelrollen installiert oder Rollenrollen verwendet werden. 3. Für verschiebbare Stützscharniere sollten keine Aluminiumlegierungsmaterialien, sondern Edelstahlmaterialien verwendet werden. 4. Bei Hardware-Stanzteilen mit Befestigungsschrauben sollte im Inneren eine Metallauskleidung angebracht werden, und die Dicke der Auskleidung sollte mindestens das Doppelte der Steigung des Befestigungselements betragen. Es darf nicht an Kunststoffprofilen befestigt werden und es dürfen keine nichtmetallischen Auskleidungen verwendet werden. 5. Tür- und Fensterschlösser, Griffe usw. Die Montage sollte erfolgen, nachdem die Fenster- und Türflügel im Rahmen sind, um sicherzustellen, dass die Position korrekt ist und der Schalter empfindlich ist. 6. Achten Sie nach elektronischen Stempelgeräten auf die Wartung, um Rost und Korrosion zu vermeiden. Öffnen und schließen Sie bei täglichen Anwendungen vorsichtig, um ein hartes Öffnen und Schließen zu verhindern, das zu Schäden führen kann. 1. Vakuum-Wärmebehandlungstechnologie für Präzisionsstanzteile. Die Vakuum-Wärmebehandlungstechnologie ist eine neue Art von Wärmebehandlungstechnologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde. Seine Eigenschaften sind genau das, was im Formenbau dringend benötigt wird, wie zum Beispiel die Verhinderung von Oxidation. Und ohne Entkohlung, Vakuumentgasung oder Entgasung, um Wasserstoffversprödung zu beseitigen und anschließend die Plastizität, Haltbarkeit und Ermüdungsfestigkeit von Materialien (Teilen) zu verbessern. Faktoren wie eine langsame Vakuumerwärmung und ein geringer Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite der Teile bestimmen die geringe Verformung der Teile, die durch den Vakuumwärmebehandlungsprozess verursacht wird. Je nach Kühlmedium kann das Vakuumabschrecken in Vakuumölabschrecken, Vakuumabschrecken, Vakuumwasserkühlung und Vakuumnitrataustemperieren unterteilt werden. Die Hauptanwendungen der Vakuumwärmebehandlung von Formen sind Vakuumölabschrecken, Vakuumabschrecken und Vakuumtempern. Um die hervorragenden Eigenschaften der Vakuumerwärmung des Werkstücks (z. B. der Form) aufrechtzuerhalten, sind die Auswahl und Formulierung des Kühlmittels und des Kühlprozesses sehr wichtig. Der Formabschreckprozess nutzt hauptsächlich Ölkühlung und gute Kühlung. Was die Arbeitsfläche der Form betrifft, die nach der Wärmebehandlung nicht mehr mechanisch bearbeitet wird, sollte nach dem Abschrecken so weit wie möglich Vakuumtempern eingesetzt werden, insbesondere bei vakuumabgeschreckten Werkstücken (Formen), wodurch die mechanischen Funktionen im Zusammenhang mit der Erscheinungsbildqualität verbessert werden können . Wie Ermüdungsfunktion, Helligkeit des Aussehens, Korrosivität und so weiter