Verschiedene Prozesse und mögliche Probleme beim Stanzen von Teilen

Verschiedene Prozesse zum Stanzen von Teilen und mögliche Probleme: Die Verarbeitung und Produktion von Stanzteilen ist effizient und einfach zu bedienen, und es ist einfach, die Mechanisierung und Automatisierung abzuschließen. Dies liegt daran, dass beim Stanzen Stanzwerkzeuge und Stanzgeräte erforderlich sind, um die Verarbeitung abzuschließen. Die Anzahl der Hübe gewöhnlicher Pressen beträgt Dutzende Male pro Minute, und der Hochgeschwindigkeitsdruck kann Hunderte oder sogar Tausende Mal pro Minute erreichen, und es ist möglich, für jeden Stanzhub ein gestanztes Teil zu erhalten. Beim Stanzvorgang kommt die Oberfläche des Werkstücks nur mit der Druckflüssigkeit in Kontakt und der Druckvorgang ist steil. Daher verändert sich der Stempelteil gleichmäßig, eine symmetrische Druckverteilung kann erreicht werden und eine viel bessere glatte Oberfläche kann erhalten werden; Der Schlüssel liegt in der Verkürzung der Bearbeitungszeit und der vollständigen Serienproduktion. Natürlich ist vor der Herstellung der Stanzteile eine umfassende und detaillierte Prüfung der Daten erforderlich, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsbedingungen entsprechen, um zu verhindern, dass sich das Problem auf das Werkstück auswirkt. Basierend auf bisherigen Erfahrungen sollte die Auswahl der Stanzteildaten auf Marke, Dicke, Standardgröße usw. abgestimmt sein. Sofern vernünftige Platten ausgewählt werden, ist eine Verarbeitung zu hochwertigen Stanzteilen möglich. Bei der Auswahl einer Verarbeitungsanlage zum Stanzen von Teilen müssen wir auch auf die Planung der Stanzteile achten und uns strikt an die durch die Regeln und Verfahren genehmigten Zeichnungen halten und die relevanten Spezifikationen der Branche erfüllen; die Genauigkeit der Stanzteile; und die Anforderungen an Stanzteile und Werkzeugtechnik, Formen Es muss auch gemäß den genehmigten Zeichnungen hergestellt werden, um die Produktqualität zu verbessern und die Lebensdauer der Form zu erhöhen. Unter Berücksichtigung der Bedeutung und Besonderheit von Stanzteilen ist es notwendig, die Integrität der Funktion bei der Herstellung oder Lagerung sicherzustellen. Daher ist es eine gute Möglichkeit, es in einer verschlossenen Box oder in einem relativ geschlossenen Raum aufzubewahren. Es gibt weniger Einflussfaktoren, so dass das Produkt nicht vollständig geschützt ist. Im Vergleich zu anderen Werkstücken zeichnen sich Stanzteile durch geringes Gewicht, geringe Dicke und gute Steifigkeit aus. Der Standardbetrieb wird durch die Form gewährleistet, sodass die Qualität stabil ist und im Allgemeinen ohne mechanisches Schneiden verwendet werden kann. Neben der traditionellen Verwendung von Pressen und Stahlformen zur Herstellung von Stanzteilen werden verschiedene spezielle Stanzformverfahren wie Hydroformen, Drückformen, superplastische Formen, Sprengformen, elektrohydraulische Formen, elektromagnetische Formen usw. eingesetzt. haben sich ebenfalls rasant entwickelt. Das Level hat eine neue Höhe erreicht. Die meisten Stahlprodukte werden durch Stanzen hergestellt. Durch das Stanzen können Werkstücke mit Rippen, Rippen, Wellen oder Flanschen hergestellt werden, die mit anderen Methoden zur Verbesserung ihrer Steifigkeit nur schwer herzustellen sind. Im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen zeichnen sich Stanzteile durch Dünnheit, Gleichmäßigkeit, Leichtigkeit und Festigkeit aus. Die Präzision des Werkstücks kann den Mikrometerbereich erreichen, die Wiederholgenauigkeit ist hoch, der Standard ist der gleiche und es können Löcher, Vorsprünge usw. gestanzt werden. Beim Stanzen von Teilen werden Pressen und Formen eingesetzt, um äußere Kräfte auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, sodass diese plastisch verformt oder getrennt werden. Anschließend werden formgebende Bearbeitungsmethoden angewendet, um Werkstücke mit der erforderlichen Form und Größe zu erhalten. Bei diesem Prozess ist es unvermeidlich, dass einige Probleme auftreten. Wie damit umgehen und umgehen? Wenn bei der Bearbeitung von Stanzteilen eine hohe Schnittqualität und Maßhaltigkeit des Werkstücks gefordert wird, kann der Besäumvorgang nach dem Stanzvorgang hinzugefügt oder der Feinstanzvorgang direkt ausgewählt werden. Um die Stabilität des Feinstanzprozesses zu verbessern, ist es manchmal notwendig, die Anzahl der Prozesse zu erhöhen, um die Qualität der Stanzteile sicherzustellen. In vielen Fällen hängt die Anzahl der Prozesse für ein Zick-Zack-Teil hauptsächlich vom Grad der Unordnung seiner Struktur und Form ab, der durch die Anzahl der Zick-Zack-Winkel, die relative Ausrichtung und die Zick-Zack-Richtung bestimmt wird. Wenn der Biegeradius des Zickzackstücks kleiner als der zulässige Wert ist, wird nach dem Zickzackstück ein Formgebungsprozess hinzugefügt. Ebenso hängt die Anzahl der Prozesse zum Ziehen von Teilen von der Art des Materials, der Ziehhöhe, der Anzahl der Ziehschritte, dem Ziehdurchmesser, der Materialdicke und anderen Bedingungen ab und muss durch die Zeichnungsprozessabrechnung bestätigt werden . Wenn der Eckenradius des gezogenen Teils klein ist oder die Anforderungen an die Maßhaltigkeit hoch sind, muss nach dem Ziehen ein Formprozess hinzugefügt werden. Auf dieser Grundlage sollte die Bestätigung der Anzahl der Stanzvorgänge auch mit den vorhandenen Formenbaukapazitäten und Stanzgeräten des Unternehmens übereinstimmen. Die Fähigkeit zur Formenherstellung sollte in der Lage sein, eine entsprechende Verbesserung der Formverarbeitung und der Installationsgenauigkeit sicherzustellen, andernfalls kann die Anzahl der Prozesse nur hinzugefügt werden. Für das Stanzen von Werkstücken mit einfachen Formen werden Einprozessformen verwendet; Im Gegensatz dazu sollten beim Stanzen von Teilen mit unordentlichen Formen die inneren und äußeren Verallgemeinerungen in mehrere Teile unterteilt werden, da die Struktur oder Festigkeit der Form begrenzt ist, was mehrere Stanzprozesse erfordert. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, die Behandlung häufiger Probleme von Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen