Verstehen Sie den Metallschneideprozess und verbessern Sie die Technologie des Metallschneideprozesses

Beim Metallschneiden handelt es sich um ein Materialabtrags- und Umformverfahren im Metallumformprozess, das auch heute noch einen großen Anteil in der mechanischen Fertigung einnimmt. Daher wird die Metallschneidetechnologie des Bearbeitungszentrums häufig im mechanischen Fertigungsprozess eingesetzt. Beim Zerspanungsprozess handelt es sich um einen Prozess, bei dem Werkstück und Werkzeug zusammenwirken. Jeder Schneidprozess muss drei Grundbedingungen haben: Schneidwerkzeug, Werkstück und Schneidbewegung. Das Werkzeug schneidet das überschüssige Metall vom zu bearbeitenden Werkstück ab, und unter der Voraussetzung der Kontrolle von Produktivität und Kosten kann das Werkstück die geometrische Genauigkeit, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität erreichen, die den Design- und Prozessanforderungen entspricht. Um diesen Vorgang zu realisieren, muss eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Werkzeug, also eine Schnittbewegung, stattfinden. Es gibt viele Klassifizierungen für das Schneiden von Metallmaterialien. Die gängigen Klassifizierungsmethoden basieren auf Prozesseigenschaften, Materialabtragsrate, Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenformung. Die technologischen Eigenschaften des Schneidens hängen von der Struktur des Schneidwerkzeugs und der Form der Relativbewegung zwischen Schneidwerkzeug und Werkstück ab. Zu den am häufigsten verwendeten Bearbeitungsformen von Bearbeitungszentren gehören Superfinishen, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren. Je nach Abtragsmenge und Bearbeitungsgenauigkeit des bearbeiteten Rohlings kann das Schneiden in Grobbearbeitung, halbstatische Bearbeitung, Endbearbeitung, Modifikationsbearbeitung und Ultrapräzisionsbearbeitung unterteilt werden. Beim Schruppen handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, bei dem mit großer Schnitttiefe und nach einem oder mehreren Durchgängen der größte Teil oder die gesamte Bearbeitungszugabe aus dem Werkstück herausgeschnitten wird. Es wird im Allgemeinen zur Vorverarbeitung verwendet. Das Vorschlichten wird im Allgemeinen als Zwischenprozess zwischen dem Schruppen und Schlichten eingesetzt. Bei der Endbearbeitung wird Feinschneiden eingesetzt, um der bearbeiteten Oberfläche eine höhere Präzision und Oberflächenqualität zu verleihen. Wählen Sie je nach Verarbeitungsbedarf unterschiedliche Verarbeitungsmethoden. Die rasante Entwicklung des Maschinenbaus hat die Anforderungen an die Zerspanungsprozesse erhöht. Der Metallschneideprozess meines Landes hat eine lange Geschichte, aber mit der Entwicklung der Zeit muss seine Prozesstechnologie noch verbessert werden. Die Schwerindustrietechnologie meines Landes hat erst spät begonnen, daher müssen wir noch aus den fortgeschrittenen Erfahrungen der entwickelten Länder lernen, uns bemühen, unser eigenes technisches Niveau zu verbessern, die Genauigkeit und Qualität der Werkstücke zu verbessern und die Maschinenbauindustrie auf ein höheres Niveau zu bringen. Empfohlener Artikel: Bei der Verarbeitung von Stanzbögen sind einige Vorsichtsmaßnahmen zu beachten. Vorheriger Beitrag: Wie entsteht die Oberflächenrändelung beim Stanzen von Teilen?