Typen und technische Eigenschaften von Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteilen1

Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteile können in elektronische Teile, IC-Leiterrahmen für integrierte Schaltkreise, Motorkerne, elektrische Eisenkerne, Wärmetauscherlamellen, Autoteile, Haushaltsgeräteteile und andere Typen usw. unterteilt werden. Zu den Teilen gehören hauptsächlich Verbindungsvorrichtungen, Steckverbinder, Bürstenteile, elektrische Anschlüsse, elastische Teile usw.

IC-Leiterrahmen für integrierte Schaltkreise umfassen hauptsächlich Leiterrahmen für diskrete Geräte und Leiterrahmen für integrierte Schaltkreise. Zu den Motorkernen gehören hauptsächlich einphasige Serienmotorkerne, einphasige Haushaltsmotorkerne, einphasige Spaltpolmotorkerne, Permanentmagnet-Gleichstrommotorkerne, Industriemotorkerne, kunststoffgekapselte Statorkerne usw. Zu den Kernen von Elektrogeräten gehören hauptsächlich E-förmige Transformatorkerne, EI-förmige Transformatorkerne, I-förmige Transformatorkerne und andere Transformatorkernchips. Zu den Wärmetauscherrippen gehören hauptsächlich Industrie-Wärmetauscherrippen, Haushalts-Wärmetauscherrippen und Automobil-Wärmetauscherrippen. Automobilteile umfassen hauptsächlich Automobilstrukturteile und Automobilfunktionsteile. Zu den Haushaltsgeräteteilen gehören hauptsächlich Hauptgeräteteile, wie Teile von Farbröhren-Elektronenkanonen, und kleine Haushaltsgeräteteile, verschiedene Strukturteile und Funktionsteile. Andere Arten von Teilen umfassen hauptsächlich Instrumententeile, IT-Teile, Akustik- und Kamerateile, moderne Büroteile und Hardware.

Die Technologie der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteile zeichnet sich durch große Vielfalt, Materialvielfalt, dünne Blechspulen, große automatisierte Produktionschargen, hohe Präzision, komplexe Formen, hohen technischen Inhalt und hohen Mehrwert aus.

Überblick über die Technologie zur Herstellung von Motorkernen

Der Eisenkern ist ein wichtiger Bestandteil von Motorprodukten und besteht im Allgemeinen aus 0,35 mm und 0,5 mm dickem Siliziumstahlblech. In allen Bereichen der Motorenproduktion ist die Herstellung von Eisenkernstanzen der Schlüssel. Gegenwärtig sind Chinas Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzen von Eisenspänen und automatisches Stapelnieten mit Eisenkern, dreireihiges Stapelnieten mit verdrehter Nut mit Eisenkern, Eisenkern mit Drehschlitz und rotierendem Stapelnieten, doppelt rotierendes Stapelnieten mit Eisenkern und doppelt rotierendes Stapelnieten mit Eisenkern. Reihe großer rotierender Stapelnieten, großflächiger äußerer Rotorkern mit gestapelten Nieten mit verdrehter Nut, halbkreisförmiger kombinierter Stapelnieten des Statorkerns, mehrteiliger kombinierter Stapelnieten des Statorkerns, langer gerader Statorkern Rundgerolltes kombiniertes Stapelnieten und andere Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzproduktionstechnologien sowie international fortschrittliche Technologien sind im Vergleich nicht minderwertig.

Die typische Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanz-Produktionstechnologie für dreireihige Eisenkerne mit verdreht gerillten Nietprodukten besteht darin, dass das Eisenkernmaterial 50W470-Siliziumstahlblech ist, die Streifendicke 0,5 mm beträgt und die Materialbreite 307,5 ​​mm beträgt. Streifenmaterial durch Abwickelvorrichtung, S-Typ-Nivelliervorrichtung, Zuführvorrichtung, Materialschmiervorrichtung, Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse, große Präzisions-Folgepressmatrize und andere integrierte Hochgeschwindigkeitsoperationen sowie automatisches Stanzen von Führungsnagellöchern, Rotorblechstapelnieten Prozesslöcher, Rotorstück-Markierungsloch, Rotorstück-Dosierloch, Rotorstück-Schlitzform, Rotorstück-Stufenloch, Rotorstück-Stapelnietpunkt, Rotorstück-Innenloch, Rotorstück-Ausblendungsstapel-Niet- und Verdrehschlitz, Statorstück-Kerbe, Statorstück-Markierungsloch, Statorblech-Dosierloch, Statorblech-Schlitzform, Statorblech-Stapelnietpunkt, Statorblech-Innenloch, Statorblech-Stanz-Stapelnieten und andere kreuzweise kontinuierliche Stanzungen mit mehreren Stationen und mehreren Prozessen, komplette drei Statorsätze und Rotorkernprodukte auf einmal, die automatische Nietdicke des Eisenkerns beträgt 105 mm, der Außendurchmesser des Stator-Eisenkerns beträgt 110,52 bis 0,02 mm und der Außendurchmesser beträgt 55,1 ~ 0,01/0,02 mm. Die Produkte werden auf einer 300-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse im großen Maßstab hergestellt, die Stanzgeschwindigkeit wird von 280 auf 320 Mal pro Minute geändert und die Eisenkernprodukte werden während des Stanzvorgangs automatisch ausgegeben.

Zusammenfassung der Technologie zur Herstellung von Wärmetauscherlamellen

Die Lamelle ist der Hauptteil der Klimaanlage und besteht im Allgemeinen aus 0,105 mm dicker Aluminiumfolie. Luo Baihui wies darauf hin, dass China in den letzten Jahren erhebliche Verbesserungen in der Produktionstechnologie von gestanzten Hochgeschwindigkeits-Wärmetauscherlamellen erzielt hat, wie z. B. Wärmetauscherlamellen für Haushaltsklimaanlagen, Wärmetauscherlamellen für Automobilklimaanlagen und industrielle Klimaanlagenwärme Wärmetauscher und integrierte Kanalklimageräte. Die Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanz-Produktionstechnologie für Wärmetauscherrippen, neue Arten von Wärmetauscherrippen für Klimaanlagen mit speziell geformten Löchern und großformatige Kühlerrippen für Kühlspeicher haben sich dem internationalen fortgeschrittenen Niveau angenähert. Die von China entwickelte Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzproduktionstechnologie mit 12 Reihen, 24 Reihen, 36 Reihen, 42 Reihen, 48 Reihen, 60 Reihen, 72 Reihen und 76 Reihen Lamellen hat das Niveau ähnlicher Produkte auf der Welt erreicht. Darunter ist die typische Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzproduktionstechnologie von u0026Phi;5,2?72 Reihen?2 Stufenrippen: Rippenmaterial Aluminiumfolie 1.000-8H22, Dicke 0,105 mm Streifenmaterial, durch Präsentationsständer, Öldurchlassgerät, Zuführgerät, Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse, große Präzisions-Progressivmatrize, Saug- und Aggregatvorrichtung usw., bestehend aus einer automatischen Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanz-Produktionslinie mit Flossen. Das kontinuierliche Stanzen von 12 Formen Projekte, darunter das Projekt zum Schneiden des Mittelprofils, das Projekt zum Schneiden des Endprofils, das Projekt zum Seitenschneiden, verschiedene normale Projekte, das Schlitzprojekt, das Zuführprojekt und das Projekt zum Querschneiden, produzieren jeweils 72 Lamellenreihen mit komplexen Lamellenformen. Die Präzision ist hoch und die Oberfläche erfordert technische Anforderungen wie glatte, glatte, kratzerfreie, gratfreie und bördelfreie Rissbildung. u0026Phi; Auf einer 100-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Spezialpresse mit einer Sprintgeschwindigkeit von 260 Mal pro Minute werden 5 Serien, 72 Nummern und 2 Stufenflossen hergestellt, wobei die Flossenprodukte während des Stanzvorgangs gleichzeitig gesammelt und entnommen werden können