Zwei Betriebsarten der Drehachse des vertikalen Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums

Derzeit entwickeln sich High-End-Bearbeitungszentren in Richtung Fünf-Achsen-Steuerung. Das Bearbeitungszentrum mit fünfachsigem Gestänge zeichnet sich durch hohe Effizienz und hohe Präzision aus. Mit einer Aufspannung kann das Werkstück im Pentaeder bearbeitet werden. Wenn es mit einem numerischen High-End-Steuerungssystem mit fünfachsigem Gestänge ausgestattet ist, kann es auch eine hochpräzise Bearbeitung komplexer räumlich gekrümmter Oberflächen durchführen, was sich besser für die Bearbeitung moderner Formen wie Autoteile und Flugzeugstrukturteile eignet. Es gibt zwei Möglichkeiten für die Drehachse eines Bearbeitungszentrums, beispielsweise eines vertikalen Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums:

Eine davon ist die Drehachse des Arbeitstisches

Der auf dem Bett aufgestellte Arbeitstisch kann um die X-Achse gedreht werden, die als A-Achse definiert ist. Der allgemeine Arbeitsbereich der A-Achse beträgt +30 Grad bis -120 Grad. In der Mitte des Arbeitstisches befindet sich außerdem ein Drehtisch, der sich an der in der Abbildung gezeigten Position, die als C-Achse definiert ist, um die Z-Achse dreht, und die C-Achse dreht sich um 360 Grad. Auf diese Weise können durch die Kombination von A-Achse und C-Achse mit Ausnahme der Unterseite des auf dem Arbeitstisch befestigten Werkstücks die anderen fünf Oberflächen von der Vertikalspindel bearbeitet werden. Der minimale Teilungswert der A-Achse und der C-Achse beträgt im Allgemeinen 0,001 Grad, sodass das Werkstück in beliebige Winkel und geneigte Flächen, geneigte Löcher usw. unterteilt werden kann. verarbeitet werden kann. Werden die A- und C-Achse mit den drei Linearachsen XYZ verknüpft, können komplexe Raumflächen bearbeitet werden. Dies erfordert natürlich die Unterstützung von High-End-CNC-Systemen, Servosystemen und Software. (Leitfaden: Einführung in die Anwendung von Hochgeschwindigkeits- und hocheffizienten Werkzeugmaschinen für die Zahnradbearbeitung)

Der Vorteil dieser Einstellmethode besteht darin, dass der Aufbau der Spindel relativ einfach ist, die Steifigkeit der Spindel sehr gut ist und die Herstellungskosten relativ niedrig sind. Der allgemeine Arbeitstisch kann jedoch nicht zu groß ausgelegt werden, und die Tragfähigkeit ist ebenfalls gering, insbesondere wenn die Drehung der A-Achse größer oder gleich 90 Grad ist und ein großes Tragmoment auf den Arbeitstisch ausgeübt wird Das Werkstück wird geschnitten.

Die andere besteht darin, sich auf die Drehung des vertikalen Spindelkopfes zu verlassen

Das vordere Ende der Hauptwelle ist ein Drehkopf, der sich um 360 Grad um die Z-Achse drehen und zur C-Achse werden kann. Der Drehkopf verfügt außerdem über eine A-Achse, die sich um die X-Achse drehen kann, was im Allgemeinen mehr als ±90 Grad erreichen kann. Funktion. Der Vorteil dieser Einstellmethode besteht darin, dass die Spindelbearbeitung sehr flexibel ist, der Arbeitstisch auch sehr groß ausgelegt werden kann und der riesige Rumpf und die riesige Triebwerkshülle des Passagierflugzeugs auf einem solchen Bearbeitungszentrum bearbeitet werden können. Diese Konstruktion hat auch einen großen Vorteil: Wenn wir Kugelfräser verwenden, um gekrümmte Oberflächen zu bearbeiten, wenn die Mittellinie des Werkzeugs senkrecht zur bearbeiteten Oberfläche steht, da die lineare Geschwindigkeit der Spitze des Kugelfräsers Null ist, ist die Oberfläche Die Qualität des an der Spitze geschnittenen Werkstücks ist schlecht. Das Design der Spindelrotation sorgt dafür, dass sich die Spindel in einem Winkel relativ zum Werkstück dreht, sodass der Kugelfräser das Scheitelschneiden vermeidet, eine bestimmte lineare Geschwindigkeit garantiert und die Qualität der Oberflächenbearbeitung verbessert.

Diese Struktur ist sehr beliebt für die hochpräzise Oberflächenbearbeitung von Formen, die mit Drehtisch-Bearbeitungszentren nur schwer zu erreichen ist. Um die hohe Rotationspräzision zu erreichen, ist die High-End-Rotationsachse außerdem mit einer kreisförmigen Gitterskalenrückmeldung ausgestattet und die Indexierungsgenauigkeit liegt innerhalb weniger Sekunden. Natürlich ist die Rotationsstruktur dieses Spindeltyps komplizierter und die Herstellungskosten sind ebenfalls hoch.

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