Zwei Aspekte der Messung der Qualität der Formenbearbeitung

Chinas Bauindustrie entwickelt sich rasant und die Nachfrage nach Aluminiumprofilen steigt weiter. Daher steigt auch die Nachfrage nach Design, Herstellung und Produktion von Extrusionswerkzeugen für Aluminiumlegierungen. Aluminiumprofilprodukte sind in allen Lebensbereichen weit verbreitet, und die Produkte entwickeln sich immer weiter in Richtung Diversifizierung und Komplexität, und die Anforderungen an die Genauigkeit der Produktverarbeitung werden immer höher. Die Extrusionsdüse ist die Grundlage des Extrusionsprozesses und bestimmt nicht nur die Form, Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des extrudierten Produkts. Die Qualitätsanforderungen werden immer höher und auch die Verarbeitungsanforderungen an Formen steigen. Liu Xiangfeng, leitender Analyst bei Huaxia Mould.com, sagte, dass die Bearbeitungsgenauigkeit die größte Anforderung an die Bearbeitung sei und es daher heutzutage zu einem schwierigen Problem geworden sei, die Bearbeitungsgenauigkeit von Formen effektiv zu verbessern.

Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte

Die Bearbeitungsgenauigkeit ist der Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Größe, Form und Position der drei geometrischen Parameter der Oberfläche des bearbeiteten Teils und den in der Zeichnung geforderten idealen geometrischen Parametern. Ideale geometrische Parameter sind die durchschnittliche Größe; Von der Oberflächengeometrie her handelt es sich um absolute Kreise, Zylinder, Ebenen, Kegel, Geraden usw.; hinsichtlich der gegenseitigen Lage zwischen Flächen sind sie absolut parallel. , Vertikal, koaxial, symmetrisch usw. Die Abweichung der tatsächlichen geometrischen Parameter des Teils von den idealen geometrischen Parametern wird als Bearbeitungsfehler bezeichnet. (Leitfaden: Neue Herausforderungen für die EDM-Bearbeitungstechnologie)

Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler

Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler sind beides Begriffe, die zur Bewertung der geometrischen Parameter der bearbeiteten Oberfläche verwendet werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird durch den Toleranzgrad gemessen. Je kleiner der Gradwert, desto höher die Genauigkeit. Der Verarbeitungsfehler wird durch einen numerischen Wert ausgedrückt. Je größer der numerische Wert, desto größer der Fehler. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit bedeutet kleine Bearbeitungsfehler und umgekehrt. Die tatsächlichen Parameter, die durch irgendeine Bearbeitungsmethode erhalten werden, sind nicht absolut genau. Aus Sicht der Funktion des Teils gilt die Bearbeitungsgenauigkeit als garantiert, solange der Bearbeitungsfehler innerhalb des in der Teilezeichnung geforderten Toleranzbereichs liegt.

Die Qualität der Maschine hängt von der Bearbeitungsqualität der Teile und der Montagequalität der Maschine ab. Zur Bearbeitungsqualität der Teile zählen die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächengüte. Die Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf die tatsächlichen geometrischen Parameter (Größe, Form und Position) des Teils nach der Bearbeitung. Der Grad der Übereinstimmung mit idealen geometrischen Parametern. Der Unterschied zwischen ihnen wird als Bearbeitungsfehler bezeichnet. Die Größe des Bearbeitungsfehlers spiegelt den Grad der Bearbeitungsgenauigkeit wider. Je größer der Fehler, desto geringer die Bearbeitungsgenauigkeit und je kleiner der Fehler, desto höher die Bearbeitungsgenauigkeit.

Weitere Neuigkeiten aus der Aluminium-Stanzteile-Branche: