Werkzeugauswahl: Effizienz oder Präzision

In der Metallzerspanung ist die Werkzeugauswahl fast ein Problem, mit dem sich jeder Verfahrenstechniker auseinandersetzen muss.

Bei der Werkzeugauswahl sind viele Aspekte zu berücksichtigen, und dementsprechend gibt es viele Grundsätze, wie z. B. Effizienzprinzipien, Prinzipien der Bearbeitungsgenauigkeit, Stabilitätsprinzipien, wirtschaftliche Prinzipien und so weiter.

Sprechen Sie zunächst über das Prinzip der Effizienz. Das Effizienzprinzip ist untrennbar mit anderen Prinzipien, insbesondere dem Ökonomieprinzip, verbunden. Der Hauptzweck der Effizienzforderung besteht darin, die Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses sicherzustellen. Aber Effizienz ist besonders wichtig, deshalb sollten wir es unabhängig machen und separat diskutieren.

Das Effizienzprinzip ist in erster Linie Effizienz unter der Prämisse, eine akzeptable Verarbeitungsgenauigkeit und eine akzeptable Stabilität sicherzustellen. Ohne diese Grundvoraussetzung kann Effizienz nicht diskutiert werden. Genauso wie wir hoffen, dass unsere Fahrzeuge (z. B. Autos) uns schnellere Geschwindigkeiten bringen können, aber Sicherheit geht vor. Kommt es zu einem Flugzeugabsturz, werden viele Menschen sorgfältig darüber nachdenken, ob sie sich weiterhin für eine Flugreise entscheiden, und auch die Fluggesellschaften werden bestehende Sicherheitsstrategien überprüfen. Ohne Sicherheit wären Flugzeuge nicht das bevorzugte Transportmittel. Gleiches gilt für die Auswahl der Werkzeuge.

Zweitens legen wir nicht Wert auf Effizienz unter allen Bedingungen. Das Streben nach Effizienz unterliegt einigen Einschränkungen. Die Verbesserung der Verarbeitungseffizienz eines Teils muss an die Effizienz anderer Teile angepasst werden, und die Verbesserung der Effizienz eines Prozesses muss an die Effizienz anderer Prozesse angepasst werden. Wenn Sie diese Einschränkungen ignorieren und blind nach Effizienz streben, werden Sie undankbar sein. Genau wie der Zug von Shanghai nach Peking fährt er gegen 20 Uhr abends ab und kommt am nächsten Morgen um 10 Uhr an. Wenn Sie um 8 Uhr früher anreisen können, ist dies möglicherweise die beliebteste; Wenn Sie jedoch um 18 Uhr früher anreisen, kann die Beliebtheit sinken. Da der Schaffner die Betten für die Passagiere eine Stunde oder sogar zwei Stunden vor Ankunft am Bahnhof herstellt, werden die meisten Passagiere nicht allzu glücklich sein, um 4 oder 5 Uhr morgens aufzustehen. Gleiches gilt für Fabriken, insbesondere unter Fließbandproduktionsbedingungen. Was wir lösen müssen, ist der „Engpass“-Prozess in der gesamten Montagelinie. Solange die Produktionskapazität dieses Prozesses verbessert wird, kann die Produktionskapazität der gesamten Produktionslinie verbessert, die Produktionskapazität des gesamten Produkts verbessert und der Herstellungszyklus verkürzt werden. Das erwarten viele Unternehmen. Die Anforderungen an eigenständige oder flexible Fertigungssysteme sind unterschiedlich. Sie sind weniger eingeschränkt, das heißt, sie korrelieren weniger mit anderen Prozessen. Aufgrund der Flexibilität bedeutet die Verkürzung des Herstellungszyklus eines bestimmten Teils oder Prozesses oft, dass die Ausrüstung in die Produktion anderer Teile oder anderer Prozesse eingesetzt werden kann, wodurch mehr Vorteile entstehen.

Ich denke, dass die Erwartungen der Unternehmen an Prozessingenieure im heutigen zunehmend härteren Marktwettbewerb nicht mehr darin bestehen, einfache Prozessprobleme zu lösen, sondern dass sie von Prozessingenieuren erwarten, dass sie größere Beiträge für das Unternehmen leisten. Wenn unsere Verfahrenstechniker von der Gesamtsituation des Unternehmens ausgehen und zur Verbesserung des Herstellungsprozesses des Unternehmens beitragen können, werden sie mit Sicherheit die Zustimmung und das Lob des Geschäftsinhabers gewinnen.

Laut Umfragedaten ausländischer moderner Metallverarbeitungsunternehmen ist der Anteil des Werkzeugs selbst an den Herstellungskosten nicht sehr hoch, normalerweise zwischen 2 und 4, und der Höchstwert kann etwa 7 erreichen. Der Einfluss des Tools auf die Verarbeitungseffizienz ist jedoch sehr groß. Ob ein Gerät im Wert von Hunderttausenden von Dollar seine Aufgabe erfüllen kann, hängt oft von einem Werkzeug ab, das mehrere Dollar kostet. Ein Kostenanalysebeispiel, das ich einmal erhalten habe, zeigte, dass eine Reduzierung des Kaufpreises um 30 % (bezogen auf die Werkzeugleistung ohne Änderung) oder eine Verlängerung der Werkzeuglebensdauer um 50 % (normalerweise abhängig vom technologischen Fortschritt des Werkzeugherstellers) die Herstellungskosten nur senken kann um etwa 1u0026mdashu0026mdash, da die Werkzeugkosten nur 4 der gesamten Herstellungskosten ausmachen. Wenn jedoch die Verarbeitungsparameter um 20 erhöht werden können, können die Herstellungskosten um etwa 15 gesenkt werden. Wenn die Schnittgeschwindigkeit um 20 erhöht wird, erhöhen sich zwar die Werkzeugkosten um 50, aber aufgrund der Verkürzung des Verarbeitungszyklus erhöhen sich die Gesamtkosten ist immer noch stark reduziert