Um bei der Gestaltung von Feinstanzwerkzeugen gute Arbeit zu leisten, müssen Sie die „zehn Aufmerksamkeiten“ im Auge behalten.

Die Struktur von Präzisionsstanzformen wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Qualität von Präzisionsstanzteilen aus. Als wichtiger Träger im Kaltpräge-Produktionsprozess weisen Prägeformen ganz besondere Eigenschaften auf. Gerade wegen seiner Eigenheiten müssen wir bei der Gestaltung von Prägewerkzeugen eine wissenschaftliche und vernünftige Perspektive berücksichtigen. Eine gute Formgestaltung kann die Lebensdauer, Haltbarkeit und Produktionseffizienz der Form verbessern, die Produktionskosten senken und die Produktqualität sicherstellen. Worauf sollte man also bei der Gestaltung der Form achten? 1. Bei der Formenkonstruktion handelt es sich um die Auswahl der Formmaterialien sowie die Wärme- und Oberflächenbehandlung, insbesondere von Tiefziehteilen aus Metall. 2. Das Materialbanddesign ist eine Analyse des Formprozesses des Produkts, die im Wesentlichen den Erfolg der Form bestimmt. Bevor Sie das Materialband entwerfen, müssen Sie die Toleranzanforderungen der Teile, Materialeigenschaften, Stempeltonnage, Stempeltabelle, SPM (Hübe pro Minute), Vorschubrichtung, Vorschubhöhe, Anforderungen an die Formdicke, Materialausnutzung und Formlebensdauer verstehen. Bei der Gestaltung des Materialbandes sollte gleichzeitig eine CAE-Analyse durchgeführt werden, wobei vor allem die Ausdünnungsrate des Materials und eine stärkere Kommunikation mit dem Kunden berücksichtigt werden. 3. Achten Sie beim Ausprobieren einer Form darauf, die obere Form langsam zu schließen. Wenn ein Dehnungsprozess stattfindet, testen Sie unbedingt die Dicke des Materialniveaus mit der Sicherung und probieren Sie die Form aus, nachdem der Materialniveauspalt die Materialdicke erreicht hat. Die Messerschneide muss zuerst ausgerichtet werden. Zur Höhenverstellung der Zugstange bitte bewegliche Einsätze verwenden. Das Bezugsloch und die Bezugsebene müssen mit der Form ausgestattet werden, bevor das Produkt zur Messung auf die Lehre gelegt oder zur Erstellung eines 3D-Berichts an das KMG gesendet wird. 4. Die rote Pille muss gut ausgestattet sein, da sonst das Produkt instabil wird und die spätere Modelländerung nicht beurteilt werden kann und die Teilegröße nicht den Anforderungen des Kunden entspricht. 5. Bei Teilen mit stärkerer Biegung sollte die Biegung Schritt für Schritt entsprechend dem Prozess beim Anpassen der Form angepasst werden. 6. Beim Anpassen des Formwinkels können Sie den R-Winkel während des Biegens verringern oder den Bezugspunkt der Faltlinie verschieben, um den Zweck des Formwinkels zu erreichen. 7. Beim Einstellen der Form werden die meisten Dichtungen verwendet, um die Höhe des formgebenden Patrizenteils anzupassen, oder die formgebenden Patrizenteile können nach links und rechts bewegt werden. Die Dichtungen bestehen im Allgemeinen aus Hartplatten aus Edelstahl. 8. Für die Beschnittlinien, die von der Umformung betroffen sind, wählen Sie den Schnitt nach der Umformung, Sonderpositionen können durch Querschneiden realisiert werden. 9. Bei mehreren Referenzlochpositionen wird die Methode des einmaligen Stanzens verwendet, um Auswirkungen auf die Präzision nach dem schrittweisen Stanzen zu vermeiden. 10. Der Bruch des Produkts kann auf verschiedene Arten erfolgen, z. B. durch Hinzufügen von Paketen, Extrudieren von Materialien, Vergrößern der Formungsfläche des Blechstabs und Öffnen von Löchern während der Vorstreckung. Vor der Formänderung sollte eine CAE-Analyse durchgeführt werden. Empfohlener Artikel: Analysieren Sie die Aussichten von Präzisionsstanzprodukten anhand der Klassifizierung von Präzisionsstanzteilen. Zurück: Prinzipielles Design, vergessen Sie niemals die ursprüngliche Absicht