Tipps zur Auswahl der Wendeplatten für Drehmeißel in gängigen Maschinenspannern

Die Klinge des äußeren Kreises des Autos: Das Auswahlprinzip richtet sich hauptsächlich nach den spezifischen Bedingungen der Verarbeitungstechnologie. Wählen Sie im Allgemeinen die Klinge mit der größeren Vielseitigkeit und mehr Schneidkanten auf derselben Klinge. Wählen Sie eine größere Größe zum Grobdrehen und eine kleinere Größe zum Fein- und Halbfertigdrehen. S-Form: Vierschneidig, kurze Schneidkante (bezogen auf den gleichen Innenkreisdurchmesser), hohe Schneidkantenfestigkeit, hauptsächlich verwendet für 75°-, 45°-Drehwerkzeuge und zur Bearbeitung von Durchgangslöchern in Innenlochfräsern. T-Form: Dreischneidig, lange Schneidkante und geringe Schneidkantenfestigkeit. Beim Einsatz auf gewöhnlichen Drehmaschinen werden zur Verbesserung der Schneidkantenfestigkeit häufig Klingen mit Hilfsablenkwinkeln eingesetzt. Wird hauptsächlich für 90°-Drehwerkzeuge verwendet. Im Innenlochdrehwerkzeug wird es hauptsächlich zur Bearbeitung von Sacklöchern und Stufenlöchern eingesetzt.

C-Form: Es gibt zwei Schneidenwinkel. Die beiden Schneiden mit einem Spitzenwinkel von 100° sind von hoher Festigkeit. Sie werden im Allgemeinen zu 75°-Drehwerkzeugen zum Grobdrehen des Außenkreises und der Stirnfläche verarbeitet. Die beiden Schneiden mit einem 80°-Spitzenwinkel haben eine höhere Festigkeit und Sie müssen das Werkzeug nicht wechseln. Es kann Stirnflächen oder zylindrische Flächen bearbeiten und wird im Allgemeinen zur Bearbeitung von Stufenlöchern in Innendrehwerkzeugen verwendet. R-Form: runde Schneidkante, zur Bearbeitung spezieller Lichtbogenoberflächen, hohe Klingenausnutzung, aber große Radialkraft. W-Form: Drei Schneidkanten sind relativ kurz, der Schneidkantenwinkel beträgt 80° und die Schneidkantenfestigkeit ist höher. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von zylindrischen und gestuften Flächen auf gewöhnlichen Drehmaschinen verwendet.

D-Form: Zwei Schneiden sind lang und der Spitzenwinkel beträgt 55°. Die Spitzenfestigkeit ist geringer. Es wird hauptsächlich zur Profilierungsverarbeitung verwendet. Wenn es zu einem 93°-Drehwerkzeug verarbeitet wird, sollte der Schnittwinkel nicht größer als 27° bis 30° sein; Bei der Herstellung eines 62,5°-Drehmeißels sollte der Schnittwinkel nicht größer als 57°-60° sein. Es kann für Stufenlöcher und flache Wurzelentfernung bei der Bearbeitung von Innenlöchern verwendet werden. (Leitfaden: Zwei Missverständnisse des technischen Personals zu Thread-Standards)

V-Form: Zwei Schneiden sind lang und der Schneidenwinkel beträgt 35°. Die Schneidkantenfestigkeit ist gering und es wird zur Profilbearbeitung verwendet. Bei der Herstellung eines 93°-Drehmeißels beträgt der Schnittwinkel nicht mehr als 50°; bei der Herstellung eines 72,5°-Drehmeißels darf der Schnittwinkel nicht mehr als 70° betragen; Bei der Herstellung eines 107,5°-Drehmeißels beträgt der Schnittwinkel nicht mehr als 35°. Abb. 1 Abb. 2 Gewöhnliche Q-förmige Klinge Abb. 3 Schneidmesser mit Spanbrechernut Abb. 4 Abb. 5 Abb. 6 Abb. 7 Abb. 8 Abb. 9 Abb. 10 Schneid- und Nutmesser: Schneidmesser: Q wird üblicherweise auf gewöhnlichen Drehmaschinen verwendet. Geformte Klinge, diese Klinge kann nachgeschliffen werden, und der Preis ist im Allgemeinen niedriger für indexierbare Drehwerkzeugklingen, 2 ~ 3 Yuan/Stück, der Nachteil ist, dass die Die Schneidkante ist gerade, kann nicht dazu führen, dass der Span schrumpft und sich seitlich verformt, und es ist leicht, sich an die Reibung der bearbeiteten Oberfläche anzupassen. Der Schlupfwinkel und der seitliche Freiwinkel sind sehr klein, sodass die Schneidwärme hoch und leicht zu tragen ist. Sie sollten bei der Verwendung immer auf die Schneide achten und die Klinge rechtzeitig nachschleifen oder austauschen.

Im Allgemeinen werden auf CNC-Drehmaschinen Schneidmesser verwendet, die direkt auf Spanbrechernuten drücken, was dazu führen kann, dass die Späne schrumpfen und sich seitlich verformen, leicht schneiden und die Späne zuverlässig brechen. Darüber hinaus sind seine Seitenwinkel und seitlichen Freiwinkel sehr groß. Die Schneidwärme ist geringer und die Lebensdauer länger, allerdings ist der Preis höher. Nutklingen: allgemeine Schneidklingen zum Schneiden tiefer Nuten, Formmesser zum Schneiden flacher Nuten, wie z. B. die folgenden: vertikale Nutklingen, flache Nutklingen, Streifennutklingen und Stufenbogen-Wurzelnutklingen. Die von der Klinge geschnittene Nutbreite weist eine hohe Präzision auf.

Gewindeklinge: Üblicherweise wird eine L-förmige Klinge verwendet. Diese Klinge kann nachgeschliffen werden und ist günstig, kann aber nicht die Oberseite des Zahns schneiden. Der Faden mit höherer Schnittpräzision muss eine zahnförmige Klinge verwenden. Da die Zahnformgröße des Innen- und Außengewindes unterschiedlich ist, wird es in Innen- und Außengewindeblätter unterteilt. Die Gewindesteigung ist festgelegt und die Zahnspitze kann geschnitten werden. Als Spannverfahren wird es in zwei Typen unterteilt. Eine davon ist die Klinge ohne Löcher und es wird die obere Druckklemme verwendet. Diese Art von Klinge muss mit einer Spanplatte versehen werden, wenn Materialien mit höherer Plastizität verarbeitet werden, wie z. Die andere besteht darin, den Spanbrecher und die Klinge mit Klemmloch herauszudrücken. Sie wird mit der Torx-Schraube mit Pressloch festgeklemmt.

Schneidenlänge Schneidenlänge: sollte entsprechend dem Ausmaß des Rückgriffs gewählt werden. Im Allgemeinen sollte die Schneidkantenlänge von Wendeschneidplatten mit durchgehender Nut ≥ 1,5-mal so groß wie der Rückgriff sein, und die Schneidkantenlänge von Wendeschneidplatten mit geschlossener Nut sollte ≥ 2-mal sein. Die Rückseite des Messers.

Schneidenbogen: Wenn die Steifigkeit zulässig ist, verwenden Sie einen größeren Schneidenbogenradius, solange die Steifigkeit zulässig ist, und verwenden Sie im Allgemeinen einen kleineren Bogenradius für das Feindrehen. Wenn die Steifigkeit jedoch zulässig ist, sollte ein größerer Wert verwendet werden. Zur Auswahl beträgt der Radius des üblicherweise verwendeten Pressformkreises 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 und so weiter. Klingenstärke Klingenstärke: Das Auswahlprinzip besteht darin, dass die Klinge ausreichend stark ist, um der Schnittkraft standzuhalten. Die Auswahl erfolgt in der Regel nach der Menge der Rückspeisung und des Vorschubs. Beispielsweise sollten einige Keramikklingen eine dickere Klinge wählen. Freiwinkel der Klingenmethode Freiwinkel der Klingenmethode: Häufig verwendet werden: 0° Code N; 5° Code B; 7° Code C; 11° Code P. 0° Freiwinkel wird im Allgemeinen für Schrupp- und Halbschlichtdrehen verwendet, 5°; 7°; 11°, wird im Allgemeinen zum Vorschlichten, Feindrehen, Profilieren und Bearbeiten von Innenlöchern verwendet. Klingenpräzision Klingenpräzision: Das Land schreibt 16 Präzisionsarten für Wendeschneidplatten vor, von denen 6 für Drehwerkzeuge geeignet sind, Codenamen H, E, G, M, N, U, H ist die höchste, U ist die niedrigste, grobe und halbschlichtende Stufe auf gewöhnlichen Drehmaschinen. Verwenden Sie die U-Ebene oder M für CNC-Drehmaschinen, die eine höhere Position der Werkzeugspitze erfordern, und G für fortgeschrittenere Drehmaschinen.

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