Technische Probleme und Lösungen bei der Metallstanzverarbeitung mit winzigen Löchern

Im In- und Ausland ist das kleine Loch derzeit definiert als: Durchmesser 0. 1 - 1. 0 Rammlöcher, sogenannte Poren, Durchmesser kleiner als 01. Die Werkstückmaterialien dieser Produkte sind Metalllegierungsmaterialien mit einer Mikrolochtiefe als große, breite Strukturgrößen zwischen 50 und 100 PM. Für die Mikrolochbearbeitung müssen viele Teile aufgrund des Werkstückmaterials in Richtung hoher Festigkeit und hoher Härte einen hitzebeständigen Stahl, Edelstahl, Gesenkstahl, Hartmetall, Keramik, Diamant und andere Polymerverbundwerkstoffe und andere schwierige Materialien verwenden Verarbeitungsmaterialien, außerdem ist die Form eines winzigen Lochs nicht mehr eine einzelne Runde, sondern tendiert dazu, verschiedene spezifische Funktionen komplexer Formen zu realisieren, wie z. B. Trilobiten in der Spinndüsen-Kreisbogenform, 3-Blatt-Kantenform, V, sechseckig und anderes speziell geformtes Loch, Loch für alle kleineren aktualisierten Verarbeitungstechnologie stellen höhere Anforderungen. Insbesondere sollte die industrielle Miniaturisierungsverarbeitungstechnologie den Anforderungen von Masse, hoher Effizienz, hoher Präzision, hoher Dichte, kurzen Zyklen, niedrigen Kosten, Schadstofffreiheit und Nettoformungseigenschaften genügen. Schneiden, Biegen, Ziehen, Tiefziehen, superplastisches Extrudieren, Walzen, Prägen usw. ) Profitieren Sie einfach von diesen industriellen Vorteilen. Das Mikrostanzverfahren ist ein Schlüsselprozess in der Mikroplastikformungstechnologie. Dieser Artikel befasst sich mit der Mikrolochbearbeitung und der Forschung unter den Aspekten der Verarbeitungsausrüstung zur Entwicklung der Feinstanzverarbeitungstechnologie. Bei der Herstellung des Durchmessers des Bohrmeißels für kleine Löcher gilt üblicherweise Phi = 0. 27 oben: Das aus Japan importierte Schneidwerkzeugmaterial für Wolframstahl oder rostfreien Stahl war in der Vergangenheit aufgrund hoher Ätzverarbeitungskosten hoch, die Lasergenauigkeit war schlechter und die Hardware-Lochstanzverarbeitungstechnologie wurde verbessert und im Grunde genommen eliminiert. Stabilität zur Erreichung der Massenproduktion. Zusammen mit der Zunahme der Mobiltelefonfunktionen entwickelt sich die Verteilung der Leiterplattenleitungen zunehmend in Richtung intensiver, wobei der Porendurchmesser der Leiterplatte oberhalb der Kupferfolie immer kleiner wird und die Verarbeitungsschwierigkeit weiter zunimmt. Der in der Anwendung verwendete Kraftstoffdüsenfilter für Verbrennungsmotoren entspricht in etwa dem Entwicklungstrend, sodass die Anforderungen an die Verarbeitung kleiner Löcher immer höher werden. Eine stumpfe Nadel bricht leichter. Dies kann an der stumpfen Nadel selbst liegen und es ist möglich, dass die Form fehlerhaft ist. Es gibt auch eine Reihe von Problemen beim Schneiden von Materialien und so weiter, was auch immer es ist, wir sollten die Lösung in der gleichen Praxis lösen, ausländische Präzisionsformen sind im Allgemeinen locker und der Abstreifer sitzt sehr fest, Abstreifer und Matrize müssen auf Führungsstift, Führungshülse usw. eingestellt werden. Drahtschnitt, Schnitt mit Drahtgang oder mit Öl, bilateralem 0 und Sperrholz. 02 ~ 0. Beidseitig 0 06 mm, Abstreifer. 01 mm und passend. Die häusliche Praxis ist etwas anders, im Allgemeinen beträgt die einseitige Toleranz der männlichen Schiene +/- 5 mu, der einseitige Stripper 0. 1毫米,; Bei Gehseide kann man über eine entsprechende Erhöhung nachdenken. Abweichung der stumpfen Nadel: Wenn Sie versuchen möchten, die Nadel zu stumpfen, machen Sie eine kurze Abweichung, stellen Sie den entsprechenden Abstand ein und verwenden Sie einen größeren Führungsstift. Der Abstand zwischen der Führungsbuchse der konkaven Matrize und der konkaven Matrize darf den einseitigen Wert von 0 nicht überschreiten. 005 mm. Der Stripper-Lücke ist kleiner als die Vorlage, normalerweise beträgt der bilaterale Abstand 0. Bilateral 0 005 mm und Sperrholz. 02 mm, lose Spitze hat nichts zu tun, nicht stanzen, mit Griff vorsichtig in die Dose drücken. A: Metallstanz-Zugverarbeitung, üblicher Formtyp