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Die Drehmomentwinkelmethode besteht darin, die Hardware-Schraube zunächst mit einem bestimmten Anzugsdrehmoment festzuziehen und dann einen bestimmten Winkel festzuziehen (um die manuelle Steuerung zu erleichtern, beträgt der Winkel normalerweise ein Vielfaches von 60° oder 90°), um die Gesamtdehnung zu steuern der Bolzen, um den Zweck einer präzisen Steuerung der Axialkraft zu erreichen. Anders als bei der Drehmomentmethode können die entsprechenden Prozessparameter der Drehmomentwinkelmethode im Allgemeinen nur durch einen speziellen Prozesstest ermittelt werden, und es ist nicht möglich, sie durch Berechnung oder Tabellensuche zu ermitteln. (Ratgeber: Vier große Prüfungen für besondere Qualität von Verbindungselementen)
Darüber hinaus erfordert die Drehmoment-Winkel-Methode den Einsatz teurer elektrischer Kombinationsschraubmaschinen mit Drehmoment-/Winkelsteuerungs- und Überwachungsfunktionen und entsprechender Testausrüstung vor der Entwicklung. Die elektrische Kombinationsschraubmaschine kann nicht nur den Schraubenanzugsprozess steuern, sondern auch den endgültigen Anzugszustand der Schrauben überwachen und einige Anomalien der zugehörigen Gewindebefestigungen und geklemmten Teile feststellen (Gewindeinterferenz, Haarnadel, hohe oder niedrige Festigkeit, abnormale Verformung, Bruch usw.) und geben ein Alarmsignal, um die Umsetzung einer vollständigen Qualitätssicherung zu erleichtern. Aufgrund der hohen technischen Anforderungen und des hohen Prozessaufwands wird die Drehmomentwinkelmethode üblicherweise nur bei wichtigen hochfesten Schrauben wie Motorpleuelschrauben angewendet. Mit der Drehmoment-Winkel-Methode kann die Schraube bis zum elastischen Bereich und auch bis zum plastischen Bereich angezogen werden.
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