Dicke, hochpräzise Unterlegscheiben erleichtern das Verständnis Ihrer Entscheidungen

Verdickte, hochpräzise Unterlegscheiben. Bevor Sie sich entscheiden, haben Sie die Leistungs- und Verwendungsspezifikationen bereits verstanden? Lassen Sie sich von Xiaoshuo mitnehmen, um dieses Wissen zu verstehen, das Ihnen bei der Auswahl helfen wird: (flach, klein, groß, extra groß) dicke, hochpräzise Unterlegscheiben werden auf die Mutter (oder Schraube, Schraubenkopf) und das verbundene Teil dazwischen gelegt Die Oberflächen werden verwendet, um die Oberfläche des verbundenen Teils vor Kratzern durch die Mutter zu schützen, die Kontaktfläche zwischen dem verbundenen Teil und der Mutter zu vergrößern und den Einheitsflächendruck zu verringern, der auf die Oberfläche des verbundenen Teils wirkt. Unterlegscheiben mit Leistungsniveau 100HV: werden für C-Muttern mit Leistungsniveau ≤6, Bolzen und Schrauben mit Leistungsniveau ≤6,8 und selbstextrudierende Schrauben mit Oberflächenhärtung verwendet; Unterlegscheiben mit Leistungsstufe 200HV: verwendet für Leistungsstufen ≤8 Muttern der Güteklasse A und B, Bolzen und Schrauben der Klassen A und B mit Leistungsklasse ≤8,8, Bolzen, Schrauben und Muttern aus rostfreiem Stahl und ähnlicher chemischer Zusammensetzung, selbstextrudierende Schrauben mit Oberflächenhärtung; Unterlegscheiben mit Leistungsklasse 300HV: werden für Muttern der Leistungsklassen A und B der Güteklasse ≤10, Bolzen und Schrauben der Klassen A und B der Leistungsklasse ≤ 10,9 verwendet. Unterlegscheiben der Klasse A werden in Verbindung mit A- und B-Muttern verwendet; Unterlegscheiben der Klasse C werden in Verbindung mit Muttern der Klasse C verwendet. Am häufigsten werden Unterlegscheiben aus Edelstahl verwendet. Kleine Unterlegscheiben werden hauptsächlich bei Zylinderkopf- und Flachkopfschrauben verwendet. Große Unterlegscheiben und extragroße Unterlegscheiben müssen nur bei Stahl- und Holzkonstruktionen verwendet werden. Flache Unterlegscheiben für Stiftschäfte werden speziell für passende Lochstifte (GB/T800) und Stiftschäfte (GB/T882) verwendet. Hardware, 15 Jahre Handwerkskunst mit Schwerpunkt auf der Verdickung hochpräziser Unterlegscheiben, mehr als 20.000 Sätze Erfahrung in der Produktion von Formenanpassungen, monatlich mehr als 100 Sätze Formenverarbeitungskapazität, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm, 16 Qualität Inspektionsschichten Streng prüfen. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Prägegenauigkeit lösen, Probleme mit der Produktionsqualität lösen und Oberflächenanforderungen erfüllen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!